Функции бизнес процессов технического контроля

Функции бизнес процессов технического контроля

В.Д. Костюков,

вед. н. с., к.т.н.,

Н.А. Пожарский,

нач. отд. технич. контр.,

А.А. Селиверстова,

нач. бюро технич. контр.,

В.Н. Сычев,

первый зам. ген. дир., к.т.н.,

А.В. Цырков,

гл. констр. ЕКИТСУП, д.т.н., zavod-hrunichev@mail.ru,

ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, г. Москва

Представлены некоторые результаты структурно-функционального моделирования существующих бизнес процессов отдела технического контроля федерального государственного унитарного предприятия: «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. Хруничева», выполненного с применением лицензионной системы AllFusion Process Modeler , учитывающей требования международных стандартов IDEF0.

Мировое машиностроение в своем развитии вплотную подошло к необходимости создания производства нового типа, способного в сжатые сроки сворачивать изготовление устаревшей продукции и мало убыточно и быстро осваивать выпуск новой продукции высокого качества в требуемом количестве. Одно из основных направлений решения этих задач - создание компьютеризированных интегрированных производств. Как отмечают зарубежные эксперты, при переходе на новые изделия такие производства позволяют регулировать 75% материальных ресурсов, традиционные же методы автоматизации лишь 25%. Достигается это за счет широкого применения средств вычислительной техники и автоматизированных систем проектирования и управления во всех фазах производственного цикла, что позволяет синхронизировать их в пространстве и времени и реализовать принцип "сделай во время". В современных рыночных условиях на первый план выходит задача выпуска конкурентно-способной продукции. Это требует коренных изменений схем работы подразделений, структурных взаимосвязей внутри предприятия, а также взаимосвязей между предприятиями. Для решения данных проблем необходимо включение в организационную схему функционирования промышленных предприятий трех основополагающих принципов. Такими принципами являются: научно-техническая и технико-экономическая экспертиза, включающая промышленный менеджмент, маркетинг и функционально-стоимостной анализ. Без проведения комплекса мероприятий по экономической оценке нового изделия на самых ранних стадиях его жизненного цикла, стоимостной оценки ожидаемых затрат на его производство, его спроса на рынке невозможно дальнейшее развитие предприятия (отдел менеджмента, BI (Business Intelligence) - системы бизнес - анализа, BSC (Balanced ScoreCard system) - система сбалансированных показателей деятельности предприятия); сертификация изделия и его производства на всех стадиях жизненного цикла, которая является неотъемлемой частью производства и эксплуатации современной техники (отдел сертификации производственных процессов, CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта); информационные технологии. По имеющейся статистики, даже на самых передовых предприятиях лишь 10% от общего числа конструкторской документации представлено в электронном виде, не говоря о ее стандартизации. Речь идет не о технологических электронных каталогах и мультимедийных процессах, а о едином информационном пространстве подразделений и о многом другом (зам. генерального директора предприятия по информационным технологиям, отдел автоматизированных систем технологической подготовки производств АСТПП, отдел автоматизированных систем управления производством АСУП, информационно-вычислительный центр ИВЦ (ЦОД - центр высокопроизводительной обработки данных), отдел автоматизированных систем управления производственными процессами АСУТП). Внедрение информационных технологий требует больших затрат, которые окупаются в сжатые сроки. Для этого предприятиям нужна единая, обязательная для всех подразделений КОНЦЕПЦИЯ информатизации и технического переоснащения. Для её создания и постоянного развития выполняются работы по структурно-функциональному моделированию бизнес процессов.

На рис. 1 представлена диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов: «Производить базовые компоненты и сегменты».

Бизнес процессы управления производством предназначены для планирования, контроля и регулирования (формирования управляющих воздействий) всей производственной деятельностью РКЗ. Осуществляются с применением созданной более 30 лет назад автоматизированной системы управления предприятием, которая в настоящий момент подвергнута коренной модернизации [1].

Бизнес процессы выполнения технологической подготовки производства - ТПП предназначены для: решения общих вопросов, выполнения ТПП по формообразованию поверхностей, выполнения ТПП по монтажно-сборочным работам, выполнения ТПП по испытаниям, изготовления средств технологического оснащения - СТО, программирования и настройки программных средств - ПС. 80% затрат на ТПП составляют затраты, связанные с проектированием и изготовлением СТО (40% - проектирование, 60% - изготовление), 5% составляют затраты, связанные с решением общих вопросов, 5% составляют затраты на проектирование технологических процессов по 14 базовым и нескольким уникальным технологическим переделам, 7% - затраты на управление ТПП, 3% - затраты на программирование и настройку программных средств [2].

Бизнес процессы изготовления компонентов и сегментов космической транспортной системы состоят из 14 базовых и нескольких уникальных технологических переделов. Примерное распределение трудоемкости изготовления изделий ракетно-космической техники по видам работ: монтажно-сборочные работы - 47%; механическая обработка - 29%; сварочные работы - 7%; холодная листовая штамповка - 6%; кузнечно-штамповочные работы - 3%; термическая обработка -2%; погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы - 1%; изготовление деталей из неметалла - 1%; литейные работы - 1%; электро-физико-химическая обработка - 1%; изготовление трубопроводов <1%; изготовление электрожгутов <1%; гальванические и лакокрасочные покрытия <1%; пайка <1% [3].

рис. 1. Диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов: «Производить базовые компоненты и сегменты»

Бизнес процессы испытаний предназначены для выполнения комплекса работ по испытаниям и контролю компонентов и сегментов космической транспортной системы, в том числе изготовленных по отечественной и международной кооперации. В эти процессы входят также процессы входного контроля покупных и комплектующих изделий. На РКЗ применяется плазово-шаблонный метод изготовления ракетно-космической техники, основанный на применении косвенных методов контроля (плазов и шаблонов, являющихся как рабочей, так и измерительной оснасткой). В настоящее время этот прогрессивный в середине прошлого столетия метод является серьёзным тормозом на пути внедрения как информационных, так и ИПИ-технологий [4]

Бизнес процессы транспортирования предназначены для транспортировки к месту старта (на космодром) компонентов и сегментов космической транспортной системы. При подготовке к транспортировке производятся работы по демонтажу отдельных элементов конструкции с целью обеспечения требований, предъявляемых транспортными средствами к весу и габаритам перевозимых грузов [5].

Испытания и контроль производимой ракетно-космической техники осуществляют КИС, ОТК, Гл. Метролог. КИС - контрольно-испытательная станция. ОТК - отдел технического контроля, контролирующий качество изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации. Гл. метролог - Главный метролог - руководитель службы, ответственной за обеспечение плановых и внеплановых поверок всех приборов и средств измерения, применяющихся в производстве. В настоящее время в РКЗ практически отсутствуют средства объективного контроля, оснащенные современной цифровой техникой, в том числе и координатно-измерительные машины с ЧПУ, что снижает эффективность контрольно-испытательных операций.

Прошедшие поверку средства измерения - средства измерения, прошедшие поверочные испытания в соответствии с графиком межповерочных интервалов с документами, подтверждающими годность средств измерений. Цехам и отделам, эксплуатирующим средства измерений, представляются годовые графики поверки средств измерений, претензии о срыве графиков поверки средств измерений, документы, подтверждающие годность средств измерений к эксплуатации (свидетельство, бирка, клеймо), согласованная технологическая документация или замечания по документации.

Средства измерения - измерительные системы, приборы и инструменты, предназначенные для: механических измерений; теплотехнических измерений; радиоизмерений; измерений вибраций и неразрушающих методов контроля; линейно-угловых измерений, электро измерений. Применение средств измерений регламентируется соответствующей конструкторско-технологической документацией.

Подготовка производства (ПП), ее эффективная организация и адекватное информационное сопровождение являются одним из ключевых звеньев в обеспечении конкурентоспособности предприятий. Особенностью ПП сложных технических систем (СТС), таких как изделия авиационной и космической техники (АКТ), является высокий уровень повторного выполнения работ, связанный с большим количеством конструкторских и технологических изменений, которые обусловлены мелкосерийным, либо единичным характером производства. Решения в процессах ПП формируются на стыке функционалов систем конструкторско-технологического проектирования, материально-технического снабжения, планирования и управления производством, и к настоящему времени обеспечиваются взаимодействием инженерных (PLM - Product Lifecycle Management) и производственно-экономических (ERP - Enterprise Resource Planning) комплексов. Каждый из этих комплексов опирается на определение конструкции и технологии создаваемого изделия, управляемое программными компонентами, называемыми PDM (Product Data Management). Помимо поддержки описаний изделий, функции современных PDM состоят в обеспечении документооборота в процессах проектирования и подготовки производства, и кроме того PDM являются связующим звеном между инженерными и организационно-экономическими системами предприятия. Анализ средств моделирования технологических решений, производственного документооборота и методов построения единого информационного пространства предприятий показывает, что для повышения эффективности информационного сопровождения процессов ПП необходимо повышать степень автоматизации как процессов формирования локальных организационно-технологических решений (ОТР), так и автоматизации сопровождения потоков работ (бизнес-процессов). Для реализации данных положений проводятся работы по функциональному моделированию контрольно-испытательных работ.

На рис.2 представлена диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов: «Испытывать».

рис.2. Диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов: «Испытывать»

Бизнес процессы испытания компонентов и сегменты космической транспортной системы (КТС) предназначены для выполнения комплекса контрольно испытательных работ по радио-электросистемам, подтверждающего надлежащее качество и надежность последних. Выполняются с применением информационных технологий [6].

Бизнес процессы контроля компонентов и сегментов космической транспортной системы, в том числе и изготовленных по отечественной и международной кооперации, предназначены для проведения комплекса работ, удостоверяющих надлежащее качество и надежность изделий РКТ, а именно для: осуществления входного контроля поступивших на РКЗ материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; обеспечения своевременной и качественной приемки продукции, изготавливаемой РКЗ; участия в проведении периодических, контрольно-выборочных и других видов испытаний продукции; планирования и проведения выборочных проверок (летучих контролей) качества изготавливаемой в подразделениях РКЗ продукции; участия в принятии решений по несоответствиям продукции; совместного с работниками подразделений РКЗ предъявление готовой продукции ВП МО в случаях, предусмотренных условиями ее поставки и предъявления; оформления документов, удостоверяющих соответствие принятой продукции установлен-

ным требованиям; контроля выполнения подразделениями РКЗ работ по изолированию забракованной продукции; осуществления контроля качества выполнения доработок продукции по изменениям конструкторской документации; контроля своевременности и полноты реализации в РКЗ графиков планово-предупредительного ремонта (ППР) оснастки, оборудования и мерительного инструмента; участия в разработке мероприятий, направленных на повышение качества продукции в подразделениях РКЗ; участия в работе комиссий по аттестации исполнителей РКЗ на право допуска к выполнению работ. На РКЗ применяется плазово-шаблонный метод изготовления ракетно-космической техники, основанный на применении косвенных методов контроля (плазов и шаблонов, являющихся как рабочей, так и измерительной оснасткой). В настоящее время этот прогрессивный в середине прошлого столетия метод является серьёзным тормозом на пути внедрения как информационных, так и ИПИ-технологий [7].

Бизнес процессы метрологического обеспечения изготовления компонентов и сегментов космической транспортной системы предназначены для: выполнения работ по повышению качества и надежности выпускаемых изделий путем обеспечения единства измерений и достоверности измерительного контроля, сопоставимости и воспроизводимости результатов измерений и испытаний, осуществления метрологического надзора за соблюдением метрологических требований, правил и норм; подготовки и переподготовки специалистов на право поверки средств измерений и информационно-измерительных систем; участия в практических конференциях, симпозиумах и совещаниях по актуальным вопросам метрологического обеспечения производства; разработки предложений по корректировке межповерочных интервалов средств измерений; осуществления надзора за состоянием и применением средств измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений; разработки стандартов предприятия по метрологическому обеспечению, их актуализации; внедрения нормативных документов по вопросам метрологического обеспечения продукции, контроля соблюдения их требований; участия в разработке и испытаниях в целях утверждения типа средств измерений специального назначения; участия в аттестации испытательного оборудования, разработки программ и методик проведения испытаний продукции в части метрологического обеспечения; подтверждения технической компетентности в целесообразных областях деятельности при аккредитации ФГУП "ГКНПЦ имени М.В. Хруничева"; разработки предложений по приобретению современных средств измерений для оснащения подразделений РКЗ; осуществления, совместно с Департаментом метрологии, единой политики в области метрологического обеспечения изготавливаемых изделий РКТ; участия в аттестации и внедрении методик (методов) измерений; проведения анализа метрологических отказов средств измерений, выявляемых при их поверке; производства совместно с работниками подразделений РКЗ работ по развитию и совершенствованию метрологического обеспечения производства; представления в КТОС заявок на необходимые государственные стандарты, правила, рекомендации по метрологии, по мере возникновения необходимости, копии распоряжения о назначении уполномоченного в план по стандартизации и унификации; получения из КТОС стандартов, правил, рекомендаций по метрологии, изменений к ним, информационных указателей о вновь поступившей нормативной документации; представления в отдел оборудования и ИНО заявок на оборудование, средства измерений, запчасти, покупные изделия и материалы, необходимые для ремонта и эксплуатации средств измерений; получения от отдела оборудования и ИНО оборудования, средств измерений, запчастей, покупных изделий и материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации средств измерений; представления в департамент по чрезвычайным ситуациям, экологической и промышленной безопасности, охраны труда форм аттестации рабочих мест, документов, подтверждающих годность средств измерений; получения от департамента по чрезвычайным ситуациям, экологической и промышленной безопасности, охраны труда сведений о средствах измерений, находящихся в эксплуатации для включения в графики поверки, инструкций, предписаний, указаний по соблюдению техники безопасности, консультаций по аттестации рабочих мест; представления в ОВКК заявок на материалы, покупные изделия, необходимые для производственной деятельности; представления финансово-сбытовому отделу РКЗ счетов для оплаты ремонта, поверки средств измерений, договоров на согласование; получения от финансово-сбытового отдела РКЗ копий платежных поручений об оплате счетов, согласованных договоров; представления отделу технической документации, координации технического оснащения средствами вычислительной техники, лицензионным программным обеспечением "Хруничев-Телеком" заявок на обеспечение персональными компьютерами, оргтехникой, заявок на ремонт оргтехники, заявок на расходные материалы; получения расходных материалов, персональных компьютеров, оргтехники; представления департаменту труда и заработной платы служебных записок на изменение оплаты труда работников отдела, должностных инструкций, положения об отделе Главного метролога, документов на вновь принятых работников, нормативных материалов по труду и заработной плате; получения от департамента труда и заработной платы консультаций по разработке должностных инструкций, положения о подразделении, ответов на служебные записки по изменению оплаты труда работников отдела; представления юридическому отделу РКЗ вопросов по правовому обеспечению, договоров и приказов на согласование и учет; получения от юридического отдела РКЗ консультаций по правовому обеспечению, договоров и приказов после согласования; представления отделу технической документации и типографии заявок на выполнение работ по размножению документации; получения от отдела технической документации и типографии выполненной по заявкам работы; представления административно-хозяйственному отделу входящей информации по принадлежности, решений, приказов, распоряжений и другой документации по принадлежности; получения от административно-хозяйственного отдела документов для пересылки адресатам; представления ЗЭРКТ, КБ "Салют", ЗМТ и ТНП годовых графиков поверки средств измерения, документов, подтверждающих годность средств измерений или извещений об их непригодности к эксплуатации; получения от ЗЭРКТ, КБ "Салют", ЗМТ и ТНП средств измерений, предоставляемых на поверку и ремонт; представления департаменту метрологии годовых и полугодовых отчетов о выполненных работах отдела, мероприятий по устранению замечаний; получения от департамента метрологии замечаний по метрологическому обеспечению производства, технической документации по метрологическому обеспечению производства. Выполняются с применением информационных технологий Ведутся работы по освоению лицензионных систем NX, Teamcenter, DocsVision, Oracle E-Business Suite [8].

ОТК - отдел технического контроля является подразделением Ракетно-космического завода (РКЗ) - филиала Государственного космического научно-производственного центра имени М.В. Хруничева (ГКНПЦ). ОТК возглавляет начальник ОТК РКЗ, назначаемый на должность приказом директора РКЗ по представлению Заместителя директора по качеству. В состав ОТК входят: БТК в отделе внешней кооперации и комплектации; БТК в производственных и испытательных цехах РКЗ; Техническое бюро ОТК, БТЗ ОТК.

КИС - контрольно-испытательная станция предназначена для проведения контрольно-испытательных операций компонентов и сегментов КТС. Входит в состав службы главного инженера.

Функциями метрологической службы (отдела Главного метролога) являются: осуществление централизованного учета средств измерений, подлежащих поверке (калибровке), с составлением соответствующих графиков, контроль и надзор за их выполнением; хранение и эксплуатация эталонов, имеющихся на предприятии; проведение поверки средств измерений и проверки средств контроля; участие в аттестации испытательного оборудования; координация и методическое руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых различными подразделениями предприятия; участие в определении потребностей и обеспечении подразделений средствами измерений, их перераспределении; проведение контроля совместно с отделом стандартизации за своевременным внедрением и строгим соблюдением метрологических правил, установленных действующим законодательством, стандартами, инструкциями, положениями и другими нормативными документами; выполнение высокоточных измерений, требующих применения уникальных средств измерений, а также связанных с разрешением разногласий между подразделениями предприятия; участие в работах по вопросам обеспечения надежности и достоверности технического контроля, по выявлению и предупреждению причин брака, являющихся следствием применения несовершенных или неисправных средств измерений; Участие в анализе причин нарушения технологических режимов, брака продукции, непроизводительного расхода сырья, материалов, энергии и других потерь в производстве, связанных с состоянием средств измерений, контроля и испытаний и выполнением контрольно-измерительных операций; изучение эксплуатационных свойств средств измерений и целью корректировки их межповерочных интервалов; создание на предприятии справочно-информационного фонда документов в области метрологии, информирование подразделений о новейших достижениях и научных разработках в области метрологии и о поступлениях новых средств измерений; организация и проведение экспертизы нормативной и технологической документации; проведение экспертизы технологической документации, разрабатываемой на предприятии, а также нормативных документов, регламентирующих нормы точности измерений, характеристики средств измерений, методы и средства поверки, требования к метрологическому обеспечению; отнесение средств измерений в разряд индикаторов и их последующее метрологическое обслуживание; обучение работников РКЗ по вопросам метрологического обеспечения производства; обучение технологов цехов и отделов по согласованию технологической документации и контроль за их деятельностью. Организационная структура управления и штатная численность отдела утверждаются директором РКЗ и могут изменяться, исходя из конкретных задач, видов и объема выполняемых работ. Работы по обеспечению единства измерений относятся к основным видам работ, а подразделения отдела к основным производственным подразделениям. Отдел представляет собой структуру, состоящую из лаборатории механических измерений, теплотехнической лаборатории, радиоизмерительной лаборатории, лаборатории вибрации и неразрушающих методов контроля, центральной измерительной лаборатории, лаборатории линейно-угловых измерений, электроизмерительной лаборатории, бюро метрологической подготовки. Начальники соответствующих лабораторий являются ответственными за обеспечение единства измерений по видам измерений и назначаются на должность и освобождаются от исполнения обязанностей в установленном порядке. В отсутствие Главного метролога РКЗ - начальника отдела (болезнь, командировка, отпуск и т.д.) его должностные обязанности исполняет его заместитель. Права, должностные обязанности и ответственность работников отдела определяются их должностными инструкциями. Свою деятельность по метрологическому обеспечению производства отдел осуществляет в тесном взаимодействии с подразделениями РКЗ. В случае возникновения необходимости, привлечения отдела к работам, несвойственным ему на постоянной основе, заинтересованные службы должны обосновать эту необходимость и согласовать соответствующие документы с отделом. Отдел взаимодействует с внешними организациями : ФГУ Ростест-Москва, ФГУП ВНИИМС, ФГУ "Менделеевский ЦСМ", НПО "Техномаш", ООО НПО "Эко-Интех", ООО НПП "Элемер", ОАО "Практик-НЦ", ООО "Приборэлектро", ОАО "Эталон" и др. Для взаимодействия с внешними организациями работники отдела осуществляют разъездной характер работы, связанный с ремонтом и поверкой средств измерения.

Компания FARO Technologies Inc. (США) является одним из мировых лидеров в производстве переносных координатно-измерительных машин (КИМ). Машины FARO компактны (выполнены в виде манипуляторов), управляются вручную и устанавливаются непосредственно рядом с измеряемым объектом. С помощью КИМ FARO можно контролировать, как простую геометрию, так и сложную, например, формообразующие поверхности штампов и пресс-форм, путем сравнения реальных поверхностей с компьютерной CAD моделью. Одним из очевидных преимуществ КИМ FARO по сравнению с КИМ стационарного типа является то, что они способны с достаточно высокой точностью контролировать непередвигаемые и крупногабаритные изделия, а так же производить контроль геометрических параметров непосредственно в ходе технологического процесса. Семейство манипуляторов FARO представлено несколькими типоразмерами (серии Gage, Platinum, Titanium, Advantage), обеспечивающими различную точность измерения и рабочую зону. Существуют машины с шестью и семью степенями свободы. Длина измерения со стационарной позиции составляет от 1,2 до 3,7 метров, но существует ряд способов для ее увеличения. Масса манипуляторов FARO составляет около 10 кг, упаковка - удобный для перевозки кейс, что позволяет вручную транспортировать КИМ без необходимости использования какого-либо дополнительного оборудования. Удобный дизайн, автоматическая температурная компенсация, виброустойчивость, невосприимчивость к ударам, а так же наличие перезаряжаемого бесперебойного источника питания, способствуют успешному использованию FARO в жестких цеховых условиях производства. Для определения целесообразности и масштабов применения подобных манипуляторов для технического контроля изделий ракетно-космической техники в РКЗ необходимо выполнить работы по функциональному моделированию ОТК.

Литература

1. В.Д. Костюков, А.И. Островерх, В.Н. Сычев, Р.Х. Даутов, С.А. Лобова. Результаты анализа блока бизнес - процессов "Общее управление качеством/продолжительные улучшения".Научно-технический журнал: "ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ". №4. 2006. Стр. 44 - 62.

2. В.Д. Костюков, А.И. Островерх, В.Н. Сычев, С.А. Лобова. Формирование модели технологической подготовки производства. Научно-технический журнал: "ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ". №2. 2006. Стр. 13 - 26.

3. В.Н. Сычев, А.В. Цырков, В.Д. Костюков, А.Н. Козлов. Структурный анализ организационно-технологической среды производства ракетно-космической техники. -М.; Издательско-типографский центр МАТИ.2005. - 106 с. ISBN 5 - 93271 - 298 – 8

4. В.Е. Нестеров, А.А. Медведев, В.Д. Костюков, С.Е. Пугаченко. Итоги работы секции 11 "Наукоемкие технологии в ракетно-космической технике" XXX Академических чтений по космонавтике, посвященных памяти академика С.П. Королева и других выдающихся отечественных ученых - пионеров освоения космического пространства. Материалы международной конференции - выставки CAD/CAM/PDM - 2006. Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла продукта. 24 - 26 октября 2006. Российская Академия Наук. Институт проблем управления имени В.А. Трапезникова. -М. 2006. С. 184 - 188.

5. В.Д. Костюков, А.И. Островерх, Е.Д. Лобов, П.П.Мальцев, А.В. Воронков, В.Н. Мортвичев. Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ (прототип автоматизированного паркинга). Журнал Прикладная Gеометрия Инженерная Gрафика Компьютерный Dизайн.№2. 2005. Стр. 26-29.

6. Разработка графического интерфейса виртуального анализатора импеданса для научных исследований и промышленного контроля. Д.А. Бобылев. Системы проектирования технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта (CAD/CAM/PDM - 2013). Тезисы 13-й международной конференции. Под ред. А.В. Толок. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки. Институт проблем управления имени В.А. Трапезникова РАН. М. ООО "Аналитик". - 2013. Стр. 33.

7. Подход к построению компьютеризированных преобразователей параметров многомерных объектов, представляемых в виде линейных электрических цепей. Д.А. Бобылев, Л.П. Боровских. Системы проектирования технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта (CAD/CAM/PDM - 2013). Тезисы 13-й международной конференции. Под ред. А.В. Толок. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки. Институт проблем управления имени В.А. Трапезникова РАН. М. ООО "Аналитик". - 2013. Стр. 34.

8. Проектирование элементов информационно-измерительных систем для материаловедческих исследований. В.И. Сурин. Системы проектирования технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта (CAD/CAM/PDM - 2013). Тезисы 13-й международной конференции. Под ред. А.В. Толок. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки. Институт проблем управления имени В.А. Трапезникова РАН. М. ООО "Аналитик". - 2013. Стр. 36.