Результаты анализа групп бизнес-процессов: «выполнение
графиков поставок», «точность данных о номенклатурных позициях», «точность данных о
товарно-материальных запасах», «структура
и точность спецификаций», «структура
и точность технологических маршрутов»
И.А. Гурина,
инж.- техн.,
В.Д. Костюков,
вед. н. с., к.т.н.,
В.А. Петрик,
дир.
ракетно-косм. зав.,
А.В.
Цырков,
гл.
констр. ЕКИТСУП, д.т.н.
ГКНПЦ им. М.В.
Хруничева, zavod-hrunichev@mail.ru, г. Москва
Представлены
результаты анализа групп бизнес-процессов: «выполнение графиков поставок»,
«точность данных о номенклатурных позициях», «точность данных о товарно-материальных запасах», «структура и точность спецификаций», «структура и точность
технологических маршрутов», «точность
данных о рабочих центрах» «обучение
и подготовка персонала», «планирование ресурсов реализации продукции» блока
«планирование и контроль». Проведен детальный анализ работы каждого бизнес
процесса этих групп, дана оценка потенциала внедрения информационных технологий
указанных групп бизнес процессов.
Для определения
потенциала имеющихся у предприятия информационных технологий в мировой практике
более 35 лет используют контрольный список ABCD
Оливера Уайта [1 - 7]. Контрольные вопросы этого списка являются кратким
описанием всех анализируемых бизнес процессов информационных технологий,
объединённых в общие группы, составляющие пять блоков. Потенциал предприятия
определяется как среднее арифметическое потенциалов конкретных информационных
бизнес процессов, принимающих значения: 0, 1, 2, 3, 4. Результаты анализа
выглядят следующим образом:
· Стратегическое планирование - класс B (QB1 = 2.58) [2].
· Люди/команда - класс С (QB2 = 1.92) [4].
·
Общее управление качеством -
класс С (QB3 = 2.25) [5].
· Разработка новых видов продукции - класс B (QB4 =2.58) [6].
· Планирование и контроль - класс B (QB5 = 2.94) [7].
Рассмотрим, как
проводился анализ групп бизнес-процессов: «выполнение графиков поставок»,
«точность данных о номенклатурных позициях», «точность данных о товарно-материальных запасах», «структура и точность спецификаций», «структура и точность
технологических маршрутов».
Выполнение графиков поставок
Установлена
ответственность за выполнение плана производства, согласованы цели и методика
оценки его выполнения. Все цели, показатели и результаты выполнения сообщаются
соответствующим функциональным подразделениям предприятия. Выполнение графиков
поставок составляет 95-100%. Графики и таблицы, показывающие фактическое
выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который
выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.
Эта функция
выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники и
действующей АСУП РКЗ.
Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО1.1 =3).
Точность данных о номенклатурных позициях
Имеется процесс разработки и поддержания данных о
номенклатурных позициях, гарантирующий их точность. Точность данных о
номенклатурных позициях составляет 95-100%.
2.1. Ответственность
за разработку и поддержание точных данных о номенклатурных позициях понята
теми, кто ответственен за ввод данных о номенклатурных позициях. Данные о
номенклатурных позициях включают в себя код номенклатурной позиции, ее
наименование, единицы измерения, длительность цикла, размеры партии, данные об
издержках по номенклатурной позиции и т.д. Дополнительные данные могут быть
интерпретированы как данные, содержащиеся в документах поставщиков,
покупателей, компании. Эта процедура выполняется специализированными
подразделениями «Хруничев-Телеком», укомплектованными профессиональными
работниками (рис. 1), с применением АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции присвоена
оценка: Очень хорошо. (QО2.1 =3).
2.2. Используются
процедуры пересмотра и контроля данных с целью выявления и устранения ошибок в
массиве данных. Этот процесс контролирует, как минимум, код номенклатурной
позиции, наименование, размеры партии, размеры заказа, признак закупки/производства,
границы во времени. Данный процесс также используется для оценки точности
данных о номенклатурных позициях.
Эта процедура выполняется
более 30 лет специалистами вычислительного центра, входящего, в настоящее
время, в состав «Хруничев-Телеком» - филиала ГКНПЦ. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО2.2
=3).
рис. 1. Диаграмма блока
«Выполнять работы по ИПИ».
2.3. Процесс
пересмотра и контроля данных проводится ежемесячно (как минимум). Количество
позиций, подвергающихся проверке, должно быть статистически обоснованным (или
как минимум 30) исходя из общего количества номенклатурных позиций в
предприятии. Дополнительные данные о номенклатурных позициях также периодически
пересматриваются. Этот
бизнес процесс выполняется более 30 лет с использованием АСУП РКЗ. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Очень
хорошо. (QО2.3 =3).
2.4. Производится
анализ основных причин возникновения ошибок для того, чтобы устранить причины,
лежащие в основе их возникновения. Этот бизнес процесс выполняется более 30 лет
с использованием АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО2.4 =3).
2.5. Результаты
ежемесячной проверки показывают, что точность базы данных составляет более 95%
(т.е. из 100 проверенных номенклатурных позиций 95 не требуют значительных
корректировок). Этот
бизнес процесс выполняется более 30 лет с использованием АСУП РКЗ. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Очень
хорошо. (QО2.5 =3). Потенциал второй группы бизнес процессов (точность данных
о номенклатурных позициях), рассчитанный по формуле 2 [2],
составляет: QО2 =
(3+3+3+3+3)/5 = 3
Точность данных о товарно-материальных запасах
Имеется процесс контроля запасов, который
обеспечивает точные данные о запасах, находящихся на складах готовой продукции,
материалов, в хранилищах и в незавершенном производстве. Как минимум 95% данных
о складских запасах соответствуют результатам физических подсчетов (полной
инвентаризации) и установленным допустимым отклонениям.
3.1. Имеется
прописанная политика, которая четко определяет ответственность за достижение
точных данных о складских запасах. Эта политика понята теми, кто контролирует
запасы, включая запасы о готовой продукции. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно.
(QО3.1 =2).
3.2. Циклический
подсчет (частичная инвентаризация) производится ежедневно (максимум,
еженедельно). Количество данных, проверяемых еженедельно должно быть
статистически обоснованным (или минимум 30) исходя из общего количества записей
(данных) о товарно-материальных запасах. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно.
(QО3.2 =2).
3.3. Ежедневные или
еженедельные процедуры циклического подсчета проводятся для того, чтобы выявить
и устранить ошибки в данных о запасах. Также эти процедуры используются для
оценки точности данных о товарно-материальных запасах. Эта функция реализована в действующей АСУП не
в полном объеме.
Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно.
(QО3.3 =2).
3.4. Процесс
циклического подсчета заменил ежемесячную и ежегодную полную инвентаризацию. Эта функция
реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО3.4
=2).
3.5. Результаты
циклического подсчета показывают, что точность данных о складских запасах на
протяжении длительного периода времени составляет 95-100%. Эта функция
реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО3.5
=2).
3.6. Имеется политика,
которая устанавливает, что все операции, связанные с товарно-материальными
запасами, обрабатываются как минимум ежедневно для того, чтобы обновлять
систему управления запасами. Периодически проводятся проверки, которые
показывают, что данная политика выполняется, и все операции с запасами достоверно
отражаются в системе. В
предприятии имеются в достаточном количестве программно-аппаратные средства для
реализации этой функции. Но они используются в не полном объеме. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО3.6
=2).
3.7. Там, где
используется нормативное списание (в ситуациях «точка использования» (point-of-use)/“цеховой
запас» (floor stock)),
соблюдаются следующие правила.
-
точность спецификации составляет 99%;
-
весь брак тщательно учитывается;
-
все заменители тщательно прописаны;
-
используются фактические места хранения;
-
производство отражается достоверно;
-
нет значительных
задержек во времени между фактическим использованием материала и получением
данных о производстве.
В предприятии имеются в достаточном количестве программно-аппаратные
средства для реализации этой функции. Но они используются в не полном объеме. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно.
(QО3.7 =2). Потенциал третей
группы бизнес процессов (точность данных о товарно-материальных запасах),
рассчитанный по формуле 2, составляет: QО3 = (2+2+2+2+2+2+2)/7 = 2
Структура и точность спецификаций (BOM)
Процесс планирования и контроля поддерживается
тщательно структурированными (организованными), точными и комплексными
спецификациями. Точность спецификаций составляет 98-100%.
4.1. Ответственность
за разработку и поддержание спецификаций четко определена и прописана в
политике (положении). Эта функция
реализована в предприятии максимально эффективно. Поэтому данной позиции
присвоена оценка: Отлично. (QО4.1
=4).
4.2. Все
функциональные подразделения, которые используют спецификации, участвуют в
разработке их структуры. Этот
бизнес процесс детально отработан и выполняется с максимально возможной
эффективностью, используя широкие возможности корпоративной информационной инфраструктуры,
поддерживаемой специализированными подразделениями «Хруничев-Телеком». Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Отлично. (QО4.2
=4).
рис. 2. Диаграмма
блока «Формировать цены на ОП».
4.3. Спецификации
имеют четкую структуру, отражают особенности производства, поддерживают
процессы планирования и контроля. Структура
спецификаций четко отработана при 30 летней эксплуатации АСУП. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Отлично. (QО4.3
=4).
4.4. Имеется процесс
проверки точности спецификаций данный процесс проверяет спецификацию на
определенном (одном) уровне, выявляя все достоверные номенклатурные позиции,
входящие в нее материалы, количество на единицу, единицы измерения. В процессе
проверки рассматриваются производственные (технологические) показатели
спецификации и сравниваются с фактическими показателями производства продукции.
Все должно быть последовательным (не противоречащим), чтобы считаться достоверным.
Количество спецификаций, подвергающихся еженедельной проверке должно быть
статистически обоснованным (или минимум 30) исходя из общего числа спецификаций
в предприятии. Процедуры проверки
спецификаций с использованием АСУП четко отработаны. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Отлично. (QО4.4
=4).
4.5. Результаты проверки
показывают, что точность спецификаций составляет 98-100%. Этот бизнес процесс выполняется более 30 лет
и подтверждает заявленную точность спецификаций. Поэтому данной позиции
присвоена оценка: Отлично. (QО4.5
=4).
4.6. Финансовый отдел
использует спецификации для определения себестоимости продукции. Эту функцию для основной продукции выполняет
отдел ценообразования – ОЦ ОП департамента договорных работ и ценообразования –
ДДРЦ (рис. 2 - 3) с использованием программно-аппаратных средств, входящих в состав
автоматизированных рабочих мест – АРМ. Поэтому данной позиции присвоена
оценка: Отлично. (QО4.6 =4).
4.7. Производственный
отдел использует спецификации для планирования и контроля потребности в
материалах. Эта функция
реализована в предприятии максимально эффективно. Поэтому данной позиции
присвоена оценка: Отлично. (QО4.7
=4).
4.8. Имеется политика
и процедуры, которые устанавливают ответственных за раз-
работку и поддержание каждого компонента
спецификации. Также эти политика и процедуры устанавливает ответственных за
точность базы данных спецификаций. Эта функция
реализована в предприятии максимально эффективно. Поэтому данной позиции присвоена
оценка: Отлично. (QО4.8 =4). Потенциал четвертой
группы бизнес процессов (структура и точность спецификаций), рассчитанный по
формуле 2, составляет:
QО4 = (4+4+4+4+4+4+4+4+4)/9 = 4
рис. 3. Диаграмма
блока «Выполнять работы по ТИЗ ОЦ ОП».
Структура и точность технологических маршрутов
Там, где используются технологические маршруты,
имеется процесс разработки и поддержания данных о технологических маршрутах,
обеспечивающий их точность.
5.1. Имеется
положение, которое четко определяет ответственность за разработку и поддержание
информации о технологических маршрутах. В предприятии имеется достаточный опыт автоматизированного
проектирования технологических процессов. Начаты широкомасштабные работы
по внедрению системы Техкарт фирмы Интермех. Но в настоящее время они
практически остановлены из-за отсутствия финансирования. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО5.1
=2).
5.2. Все
функциональные подразделения, которые используют технологические маршруты,
принимают участие в их разработке. В
предприятии применяется децентрализованная система технологической подготовки
производства, предусматривающая проектирование рабочих технологических процессов
специалистами бюро технической подготовки цехов. Эти бюро (30 основного
производства и 5 инструментального) пока еще слабо оснащены средствами
вычислительной техники (на 20 технологов 2-3 персональных компьютера). Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО5.2
=2).
5.3. Технологические
маршруты отражают то, как производится продукция, и являются сопоставимыми со
спецификациями. Технологические
маршруты, в целом, отражают то, как производится продукция. Но реализованная в
АСУП функция не отвечает современным требованиям производства. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО5.3
=2).
5.4. Имеется процесс
проверки точности технологических маршрутов. Количество маршрутов, проверяемых
каждый месяц, должно быть статистически обоснованным (или минимум 30) исходя из
общего числа технологических маршрутов в компании. Данный процесс проверяет
последовательность операций, расположение рабочих центров, пропущенные или
лишние операции, подготовительное время, штучное время (приемлемый уровень
отклонений +/- 20% к фактически зарегистрированному, и все виды времени не
противоречат друг другу, последовательны). В процессе проверки производится сопоставление
документации, касающейся технологических маршрутов, и фактических данных о
производстве продукции. В предприятии применяются так называемые
опытно-статистические нормы времени. Технически обоснованные нормы времени по
большинству технологических переделов составляют не более 17 %. Поэтому данной
позиции присвоена оценка:
Плохо. (QО5.4
=1).
5.5. Результаты
проверки показывают, что точность технологических маршрутов составляет 95-100%.
Точность технологических маршрутов, особенно в
инструментальном производстве, редко составляет 95-100%. Поэтому
данной позиции присвоена оценка: Плохо. (QО5.5
=1).
5.6. Финансовый отдел
использует технологические маршруты для расчёта себестоимости продукции и
установления ее цены. Отдел
ценообразования на основную продукцию редко использует технологические
маршруты для расчета себестоимости продукции и установления ее цены. Так как
основная масса технологических процессов, спроектированных 40 лет назад,
сформирована на бумажных носителях рукописным способом. Поэтому данной
позиции присвоена оценка: Плохо. (QО5.6
=1).
5.7. Производственный
отдел использует технологические маршруты, как для планирования, так и для
контроля производства. Планово-производственный
отдел редко использует технологические маршруты, как для планирования, так и
для контроля производства. Так как не все ещё цеха обеспечены выходом в
локальную сеть предприятия. А там, где эта возможность существует, её трудно
реализовать из-за ограничений электронной почты на объем передаваемой информации.
Поэтому данной позиции присвоена оценка: Плохо. (QО5.7
=1).
5.8. Имеется политика
и процедуры, которые устанавливают ответственность за создание и поддержание
каждой составляющей технологических маршрутов. Эта политика и процедура также
устанавливает ответственность за точность базы данных о технологических
маршрутах. Единой базы данных о
технологических маршрутах пока не создано, в связи с децентрализованной
системой технологической подготовки производства и отсутствием в предприятии
комплекса стандартов, регламентирующих порядок формирования, хранения и
обращения электронных документов. Поэтому данной позиции присвоена
оценка: Плохо. (QО5.8 =1).
Потенциал пятой
группы бизнес процессов (структура и точность технологических маршрутов),
рассчитанный по формуле 2, составляет: QО5 = (2+2+2+1+1+1+1+1)/8 = 1.38
Литература
1. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Лобов Е.Д. Стратегическое
планирование системы технологической подготовки производства //Научно-технический
журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 1
2. Островерх А.И., Сычев
В.Н., Костюков В.Д., Селиверстов А.И. Результаты анализа деятельности РКЗ ГКНПЦ
им. М.В.Хруничева по внедрению информационных технологий //Научно-технический журнал: «Информационные
технологии в проектировании и производстве», № 4
3. Воронцов А.В.,
Костюков В.Д., Островерх А.И., Лобова С.А. Проблемы внедрения информационных
технологий на производственных предприятиях //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и
производстве», № 1 2006 г. С. 56-63.
4. Костюков В.Д., Островерх
А.И., Сычев В.Н., Лобова С.А. Результаты анализа блока бизнес-процессов
"люди/команда". Научно-технический
журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 3 2006
г. С. 8-19.
5. Костюков В.Д., Островерх
А.И., Сычев В.Н., Даутов Р.Х., Лобова С.А. Результаты анализа блока
бизнес-процессов "общее управление качеством/продолжительные
улучшения" //Научно-технический
журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 4 2006
г. С. 44-62.
6. Костюков В.Д.,
Островерх А.И., Сычев В.Н., Воронцов А.В. Результаты анализа блока бизнес-процессов "Создание новых
видов продукции" //Научно-технический
журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 1 2007
г. С. 24-43.
7. Костюков В.Д.,
Островерх А.И., Сычев В.Н., Воронцов А.В. Результаты анализа групп
бизнес-процессов "вовлеченность", "планирование продаж и
операций"" блока "планирование и контроль" //Научно-технический журнал: «Информационные
технологии в проектировании и производстве», № 4 2006 г. С. 25-35.