Результаты анализа групп бизнес-процессов: «планирование потребности в производственных мощностях», «планирование и контроль производства», «обслуживание потребителей», «выполнение плана продаж»,

«выполнение плана производства», «выполнение главного календарного плана» «выполнение графиков поставок», «выполнение графиков производства» блока «планирование и контроль»

И.А. Гурина,

инж.-техн.,

В.Д. Костюков,

вед. н. с., к.т.н.,

В.Н. Сычев,

первый зам. ген. директора, к.т.н.,

В.А. Петрик,

дир. ракет. - косм. зав.,

А.В. Цырков,

гл. констр. ЕКИТСУП, д.т.н.

ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, zavod-hrunichev@mail.ru, г. Москва

Представлены результаты анализа групп бизнес-процессов: «планирование потребности в производственных мощностях», «планирование и контроль производства», «обслуживание потребителей», «выполнение плана продаж», «выполнение плана производства», «выполнение главного календарного плана», «выполнение графиков поставок», «выполнение графиков производства» блока «планирование и контроль». Проведен детальный анализ работы каждого бизнес процесса этих групп, дана оценка потенциала внедрения информационных технологий указанных групп бизнес процессов.

Для определения потенциала имеющихся у предприятия информационных технологий в мировой практике более 35 лет используют контрольный список ABCD Оливера Уайта [1 - 7]. Контрольные вопросы этого списка являются кратким описанием всех анализируемых бизнес процессов информационных технологий, объединённых в общие группы, составляющие пять блоков. Потенциал предприятия определяется как среднее арифметическое потенциалов конкретных информационных бизнес процессов, принимающих значения: 0, 1, 2, 3, 4. Результаты анализа выглядят следующим образом:

· Стратегическое планирование - класс B (QB₁ = 2.58) [2];

Стратегическое планирование является формализованным процессом, осуществляемым руководством предприятия как минимум раз в год. Принятие основных (наиболее значимых) решений согласовывается со стратегическим планом. Большинство сотрудников разделяет формулировку стратегического развития (миссии) предприятия.

· Люди/команда - класс С (QB₂ = 1.92) [4];

Широко используются традиционные методы регулирования трудовых отношений. Руководство предприятия рассматривает людей как значительный, но не жизненно важный ресурс в бизнесе. Использование малых рабочих групп наблюдается в некоторых сферах деятельности предприятия.

· Общее управление качеством - класс С (QB₃ = 2.25) [5];

Данные процессы осуществлялись в некоторых сферах деятельности предприятия с привлечением нескольких его поставщиков. Были достигнуты определенные улучшения.

· Разработка новых видов продукции - класс B (QB₄ =2.58) [6];

Отдел, занимающийся разработкой новых видов продукции (Отдел исследований и развития) и другие функциональные подразделения вовлечены в процесс разработки новых видов продукции. Требования к продукции выявляются на основе потребностей покупателей. Сокращено время проектирования. Требуется незначительная поддержка. Необходимы некоторые конструкторские изменения для того, чтобы достичь установленных требований.

· Планирование и контроль - класс B (QB₅ = 2.94) [7].

Процессы планирования и контроля поддерживаются на верхнем уровне управления и используются средним звеном для достижения измеримых улучшений в деятельности предприятия. Существуют возможности для усовершенствования системы управления предприятием - АСУП и комплексного ее использования в структурных подразделениях предприятия.

Рассмотрим как проводился анализ групп бизнес-процессов: «планирование потребности в производственных мощностях», «планирование и контроль производства», «обслуживание потребителей», «выполнение плана продаж», «выполнение плана производства», «выполнение главного календарного плана», «выполнение графиков поставок», «выполнение графиков производства» блока «планирование и контроль».

Планирование потребности в производственных мощностях

Имеется процесс планирования потребности в производственных мощностях, который использует укрупненное планирование в производственных мощностях и, если возможно, CRP (планирование потребности в производственных мощностях), где плановая потребность, рассчитанная на основе фактической производительности, сбалансирована с потребностью в мощностях. Процесс контроля производственных мощностей используется для того, чтобы оценивать и управлять потребностями в производственных ресурсах, производительностью, длиной очереди.

1.1. Процесс планирования потребности в материалах понятен для соответствующего персонала и используется для планирования потребности в труде и оборудовании. При реализации этой функции используются данные из АСУП РКЗ, что значительно повышает точность и эффективность этих работ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.1 =3).

1.2. Имеется понимание соответствующей ответственности планировщика мощностей (за формирование графиков) и производственным отделом (за производство) в процессе управления производственными мощностями. Ответственность за достижение точных графиков и плановых показателей, ориентированных на производство, таких как плановая потребность в мощностях, количество рабочих, количество станков, количество рабочих смен, определена, понята и принята. Эта функция реализуется на основе данных из АСУП с использованием стандартных офисных пакетов программ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.2 =3).

1.3. Планировщики производства и потребности в мощностях как минимум еженедельно проводят совещания по решению вопросов, связанных с производственными мощностями. Это общепринятая практика работы в предприятии. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.3 =3).

1.4. Все операции, потребляющие мощности, учитываются при определении потребности в мощностях (текущий ремонт, технологические изменения и т.д.). Это общепринятая практика работы в предприятии. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.4=3).

1.5. Когда необходимо, прочие ограничения, такие как ограничения, связанные с технологией производства и мощностями поставщиков, учитываются в процессе управления производственными мощностями. Действующая АСУП поставляет не полные данные для проведения этих работ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.5 =2).

1.6. Рабочие центры организованы таким образом, что предоставляют возможность контроля за приоритетами производства и мощностями с минимальным объемом обработки информации, количеством операций и отчетов. Данная процедура достаточно хорошо реализована в АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.6 =3).

1.7. При планировании потребности в мощностях используется коэффициент нагрузки, который учитывает потери мощности из-за факторов, не включенных в нормативное время (коэффициент эффективного использования времени, коэффициент использования времени, отсутствие работников, собрания и пр.). Данная процедура достаточно хорошо реализована в АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.7 =3).

1.8. Фактическая мощность измеряется и используется для изменения плановой потребности в мощностях (фактическая мощность плюс/минус изменения плановой мощности). Данная процедура достаточно хорошо реализована в АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_1.8 =3).

1.9. Предпринимаются корректирующие действия для того, чтобы изменить график потребности в мощностях вследствие появления просроченных заказов. Данная процедура реализована в АСУП РКЗ не в полном объеме. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.9 =2).

1.10. Процесс планирования потребности в производственных мощностях включает в себя соответствующий анализ составляющих фактической производственной мощности, таких как эффективность использования рабочего времени, использование рабочего времени, отсутствие работников и т.д. При реализации этого бизнес процесса не всегда удается своевременно получить нужные данные из различных источников информации, которые не интегрированы между собой. Осваиваемая Team Center должна решить эту проблему. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.10 =2).

1.11. Где это возможно, используется планирование потребности в производственных мощностях (CRP), чтобы детально оценить ограничения производственных мощностей при выявлении и планировании потребности в труде и оборудовании. Данная процедура реализована в АСУП РКЗ не в полном объеме. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.11 =2).

1.12. Детальные и сводные отчеты и результаты мониторинга производственных мощностей доступны в виде графиков, таблиц и используются планировщиками мощностей для выявления проблем, связанных с загрузкой производственных мощностей и выполнением графиков производства. Для технологического мониторинга можно использовать ПМК СПМ, разработанного кафедрой ТИАС «МАТИ». Но работы в этом направлении приостановлены из-за недостаточного финансирования. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.12 =2).

1.13. Имеется процесс, который включает в себя анализ отклонений фактических данных от плановых относительно того, что на входе, на выходе, в очереди. Данная процедура реализована в АСУП РКЗ не в полном объеме. Поэтому данной позиции была присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_1.13 =2). Потенциал первой группы бизнес процессов (планирование потребности в производственных мощностях), рассчитанный по формуле 2 [2], составляет: QО₁=(3+3+3+3+2+3+3+3+2+2+ +2+2+2)/13 = 2.54

Планирование и контроль производства

Имеется процесс планирования, поддерживаемый процессом контроля, который формирует, обеспечивает выполнение, распределяет во времени детализированные графики производства. эти распределенные во времени производственные графики определяют и сообщают приоритеты производства посредством мониторов компьютеров, диспетчерских карт, механизмов kanban.

2.1. Производственный отдел несет ответственность за выполнение графика производства в срок, достижение установленных производственных показателей и т.д. Сформирована функциональная модель работы планово-производственного отдела – ППО (рис. 1-4). В своей работе ППО использует АСУП и стандартные офисные пакеты программ. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.1 =3).

рис. 1. Диаграмма блока «Планировать производство».

рис. 2. Диаграмма блока «Выполнять работы по ТИЗ ППО».

рис. 3. Диаграмма блока «Выполнять общее планирование ГКНПЦ».

рис. 4. Диаграмма блока «Выполнять планирование производства».

2.2. Производственный отдел хорошо понимает производственные процессы, производимую продукцию, используемые механизмы определения приоритетов производства.

Эту функцию выполняют высококвалифицированные специалисты - профессионалы управления производством, использующие все возможности корпоративной информационной инфраструктуры. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.2 =3).

2.3. Доступны инструкции, касающиеся производственного процесса для различных операций, требуемых при производстве продукции. Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.3 =3).

2.4. Имеется формализованное описание деятельности, раскрывающее ответственность производственного отдела и оценку его деятельности. Имеется формализованное описание деятельности ППО в виде функциональной модели его работы (см. рис. 1-3). Но эта модель не достаточно детализирована. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.4 =2).

2.5. Производство работает согласно формализованному графику, который доводится до сведения посредством различных методов. Эта функция реализована АСУП РКЗ, но при этом были использованы алгоритмы, не отвечающие требованиям рыночной экономики. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.5 =2).

2.6. Неформальная система определения приоритетов, такая как «горячий список», упразднена. Срочные телефонные звонки, срочные совещания и т.д. не принимаются во внимание в производственном процессе. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.6 =2).

2.7. Производственный цех содержится в порядке и чистоте. Процесс производства протекает единообразно, так как это определено политикой и процедурами производства. Не все производственные цеха по разным причинам содержатся в порядке и чистоте. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.7 =2).

2.8. Производственный персонал обучен применению данных, получаемых из системы планирования и контроля. Регулярно проводятся семинары по подготовке, что гарантирует обучение персонала различной квалификации и различных производственных участков. Эта процедура реализуется отделом технического обучения в полном объеме и с применением современных программно-аппаратных средств. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.8 =3).

2.9. Производственный отдел несет ответственность за предоставление главному планировщику информации о потенциальных производственных проблемах, если они могут повлиять на возможность предприятия выполнить главный календарный план. Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.9 =3).

2.10. Процесс планирования и контроля включает в себя возможность ежедневно предоставлять графики производства. Эти графики представлены в виде электронной информации (на экране монитора), отчетов, графиков. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.10 =2).

2.11. График производства составляется на неделю, день и более короткие интервалы времени в виде заказов на производство (нарядов) или в виде показателей (коэффициентов); последующее планирование производится как минимум еженедельно. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.11 =2).

2.12. Процесс планирования и контроля включает в себя возможность изменять и удалять (отменять) создаваемые системой даты запуска и завершения. Эта функция реализована в действующей АСУП в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.12 =3).

2.13. Процесс планирования и контроля включает в себя возможность сообщать состояние (статус) заказа на производство (наряда) (work order) посредством операционного цикла (или цикла kanban). Эта функция реализована в действующей АСУП в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.13 =3).

2.14. Имеется процесс передачи информации об ожидаемом запаздывании заказа для того, чтобы сообщать заинтересованным подразделениям и чтобы предпринять корректирующие действия. Эта функция реализована в действующей АСУП в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.14 =3).

2.15. Регулярно (ежедневно или еженедельно) проводятся производственные совещания, чтобы гарантировать, что все участники процесса правильно понимают приоритеты производства. Данные официальные совещания регулируются повесткой дня и едиными графиками (единой системой цифр/показателей). Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО_2.15 =3).

2.16. Управление запасами посредством точки использования (point-of-usage inventory) ведется с использованием принятых принципов управления запасами. Точность данных о запасах и процедуры циклического подсчета используются в производстве аналогично тому, как они применяются в складском учете. Эта функция реализована в действующей АСУП не в полном объеме. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Удовлетворительно. (QО_2.16 =2). Потенциал второй группы бизнес процессов (планирование и контроль производства), рассчитанный по формуле 2, составляет: QО₂ = (3+3+3+2+2+ +2+2+3+3+2+2+3+3+3+3+2)/16 = 2.56

Обслуживание потребителей

Поставлена задача осуществления своевременных поставок, и покупатели согласны с нею. Производится оценка выполнения сроков поставок, и ее результаты подтверждают, что соотношение фактического к установленному уровню удовлетворения потребителей (fill rates) и/или обещанных сроков поставки составляет 95-100%. Графики и таблицы, показывающие фактическое выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.

Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Отлично. (QО₃ =4).

Выполнение плана продаж

Установлена ответственность посредством оценки выполнения плана продаж. Планы продаж направлены на поддержание процесса планирования продаж и операций. Показатели, характеризующие выполнение плана продаж, находятся в соответствии с другими операционными (производственными) показателями. Графики и таблицы, показывающие фактическое выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.

Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка:

Отлично. (QО₄ =4).

Выполнение плана производства

Установлена ответственность за выполнение плана производства, согласованы цели и методика оценки его выполнения. Все цели, показатели и результаты выполнения сообщаются соответствующим функциональным подразделениям предприятия. Отклонение выполнения плана производства составляет +/- 2% от месячного плана по каждой товарно-номенклатурной группе, исключение составляет тип производства "сборка продукта на заказ", когда спрос на продукцию меньше плана. В данном случае отклонение выполнения составляет +/- 2% от спроса. Если высшим руководством предприятия были внесены изменения в план производства, то оценка выполнения производится относительно измененного плана. Графики и таблицы, показывающие фактическое выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.

Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Отлично. (QО₅ =4).

Выполнение главного календарного плана

Установлена ответственность за выполнение плана производства, согласованы цели и методика оценки его выполнения. Все цели, показатели и результаты выполнения сообщаются соответствующим функциональным подразделениям предприятия. Выполнение главного календарного плана составляет 95-100%. Графики и таблицы, показывающие фактическое выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.

Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники. Поэтому данной позиции присвоена оценка:

Отлично. (QО₆ =4).

Выполнение графиков производства

Установлена ответственность за выполнение плана производства, согласованы цели и методика оценки его выполнения. Все цели, показатели и результаты выполнения сообщаются соответствующим функциональным подразделениям предприятия. Выполнение графиков производства составляет 95-100%. Графики и таблицы, показывающие фактическое выполнение относительно плана, сопровождаются тщательным анализом, который выявляет основные причины всех отклонений от установленных допустимых значений.

Эта функция выполняется более 30 лет с широким применением средств вычислительной техники и действующей АСУП РКЗ. Поэтому данной позиции присвоена оценка: Очень хорошо. (QО₇ =3).

Литература

1. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Лобов Е.Д. Стратегическое планирование системы технологической подготовки производства //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 1 2005 г. С. 14-20.

2. Островерх А.И., Сычев В.Н., Костюков В.Д., Селиверстов А.И. Результаты анализа деятельности РКЗ ГКНПЦ им. М.В.Хруничева по внедрению информационных технологий //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 4 2005 г. С. 7-22.

3. Воронцов А.В., Костюков В.Д., Островерх А.И., Лобова С.А. Проблемы внедрения информационных технологий на производственных предприятиях //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 1 2006 г. С. 56-63.

4. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Лобова С.А. Результаты анализа блока бизнес-процессов "люди/команда" //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 3 2006 г. С. 8-19.

5. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Даутов Р.Х., Лобова С.А. Результаты анализа блока бизнес-процессов "общее управление качеством/продолжительные улучшения" //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 4 2006 г. С. 44-62.

6. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Воронцов А.В. Результаты анализа блока бизнес-процессов "Создание новых видов продукции" //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 1 2007 г. С. 24-43.

7. Костюков В.Д., Островерх А.И., Сычев В.Н., Воронцов А.В.. Результаты анализа групп бизнес-процессов "вовлеченность", "планирование продаж и операций"" блока "планирование и контроль" //Научно-технический журнал: «Информационные технологии в проектировании и производстве», № 4 2006 г. С. 25-35.