Проектирование
РТП по сборочным работам
В.Д. Костюков,
вед.н. с., к.т.н.,
В.Н. Сычев,
перв. зам. ген.дир.,
к.т.н.,
А.В. Цырков,
главн. констр. ЕКИТСУП, д.т.н.,
ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, г.
Москва
Процессы проектирования конструкции, инженерные расчеты, проектирование
технологических процессов и управляющих программ выполняется в специализированных
CAD/CAM/CAE-системах. Поскольку существует значительная отраслевая специфика
этих систем, равно как и специфика изделий, которые с помощью них
проектируются, на рынке пока не представлены "сквозные" системы,
объединяющие в себе полный цикл проектирования изделий машиностроения таким
образом, чтобы параметры одного процесса (инженерных расчетов) автоматически
внутри системы передавались другому процессу (проектированию конструкции). В
принципе такие системы есть, но только для очень ограниченной номенклатуры продукции
- например сквозные САПРы
для проектирования электрических и тепловых параметров, конструкции и технологических
процессов изготовления микросхем и других электронных элементов. Поэтому для
формирования полного представления о составе изделия, требований к нему, комплектности
сложных объектов и других параметрах необходима внешняя оболочка (информационная
система) над системами автоматизированного проектирования и инженерных
расчетов, которая бы позволяла: создавать и отражать структуру изделия с различными
вариантами исполнений в виде иерархических объектов ("дерево
изделия"); создавать и хранить как для всего изделия в целом, так и для
отдельных его узлов и компонентов набор параметров - с тем, чтобы эти параметры
были доступны сопряженной системе; задавать для указанных параметров как
значения, хранимые в системе, так и ссылки на файлы, в которых эти параметры
были определены; создавать ссылки на файлы специфических форматов, хранящих
графическую информацию (модели, чертежи, электрические и гидравлические схемы,
и т.д.) и назначать для этих ссылок внешние средства визуализации (просмотра),
если внутренние механизмы системы не содержат встроенных механизмов визуализации.
В системе сложившейся международной классификации такие системы получили
название Систем управления данными об изделии (Product
Data Management - PDM).
Поскольку задача постоянного совершенствования потребительских свойств и качества
продукции вызвала настоятельную необходимость контролировать (учитывать) как
спроектированное изделие запланировано к производству, как оно было изготовлено,
как сопровождается и эксплуатируется, задачи системы PDM были расширены до
понятия Системы управления жизненным циклом изделия (Product
Lifecycle Management -
PLM).
рис.
1. Диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов «Проектировать РТП по
сборочным работам»
На рис.1 представлена диаграмма декомпозиции
блока бизнес процессов «Проектировать РТП по сборочным работам».
Бизнес процессы проектирования вариантов рабочих
технологических процессов - РТП окончательной сборки разгонных блоков
предназначены для: формирования заказов на материалы, ТУ поставки, заказов на
оснастку и оборудование; проектирования операционных технологических процессов
на сборку ДУ, ПГС, электрооборудование; проектирования операций на стыковку,
отправку, испытания, рентгеноконтроль, сварку,
контроль сварочных швов с учетом технологических указаний ОРЭИС и ОКСР; оформления графика последовательно-параллельных работ;
проектирования технологических паспортов и их согласования с соответствующими
службами и отраслевыми технологическими отделами; отработке ТП на 3х изделиях и
внедрения оснастки; внедрения ТП в производственный процесс, формирования и
утверждения акта внедрения; оформления технологических указаний, и выпуска
листков предварительного изменения или окончательного изменения
технологического процесса (ПИ или ИИ) по которым выполняются уточнения технологического
паспорта и ТП; выпуска ПИ или ИИ и уточнения ТП
и техпаспорта в случае открытия заданий по ведомостям замечаний,
технологическим указаниям ОКСР и ОРЭИС, решениям в журнале анализа качества
(ЖАК), вопросам, отраженным в журнале конструктивных неувязок (ЖКН);
формирования с использованием ЭВМ сопроводительной документации, к которой
относятся протокол взвешивания, журнал характеристик датчиков, контрольные
карты замеров, контрольные карты результатов испытаний и т.д., после
окончательной сборки изделия.
При реализации этих бизнес процессов применяются офисные пакеты, входящие
в стандартную поставку РС. Ведутся работы по применению CAD/CAM-систем NX, Solid Edge и PDM-системы Team Center [1]. Бизнес процессы
проектирования вариантов рабочих технологических процессов окончательной сборки
ракетоносителей предназначены для: формирования заказов на материалы, ТУ
поставки, заказов на оснастку и оборудование; проектирования операционных
технологических процессов на сборку ступеней РН; проектирования операций на
стыковку, отправку, испытания, рентгеноконтроль,
сварку, контроль сварочных швов с учетом технологических указаний ОРЭИС и ОКСР;
оформления графика последовательно- параллельных работ; проектирования технологических паспортов и их согласования с
соответствующими службами и отраслевыми технологическими отделами; отработки ТП
на 3х изделиях и внедрения оснастки; внедрения ТП в производственный процесс,
формирования и утверждения акта внедрения; оформления технологических указаний,
и выпуска листков предварительного изменения или окончательного изменения
технологического процесса (ПИ или ИИ) по которым выполняются уточнения
технологического паспорта и ТП; выпуска ПИ или ИИ и
уточнения ТП и техпаспорта в случае открытия заданий по ведомостям замечаний,
технологическим указаниям ОКСР и ОРЭИС, решениям в журнале анализа качества,
вопросам, отраженным в журнале конструктивных неувязок; формирования с
использованием ЭВМ сопроводительной документации, к которой относятся протокол
взвешивания, журнал характеристик датчиков, контрольные карты замеров, контрольные
карты результатов испытаний и т.д., после окончательной сборки изделия (РН).
При реализации этих бизнес процессов применяются офисные пакеты, входящие в
стандартную поставку РС. Ведутся работы по применению CAD/CAM-систем NX, Solid Edge и PDM-системы Team Center [2]. Бизнес процессы проектирования вариантов рабочих технологических
процессов радиомонтажных работ предназначены для проектирования: слесарных,
токарных, фрезерных, граверных, координатно-расточных операций; сварочных,
электромонтажных, промывочных операций, а также операций пневмо,
электро, виброиспытаний
датчиков ДУИ, ДУЕ, СУРТ, СКЗ систем СКУ и СОБ; сборочных, испытательных операций
блоков электро разъемов, панелей, блок агрегатов;
операций испытаний на герметичность, ПИ, КВИ; слесарных,
токарных, фрезерных, сборочных, электромонтажных, граверных, испытательных
операций по изготовлению оснастки для подразделений завода; сборочных, электромонтажных,
заливочных, испытательных операций по изготовлению и настройке антенно-фидерных
устройств. При реализации этих бизнес процессов применяются офисные
пакеты, входящие в стандартную поставку РС.
Ведутся работы по применению CAD/CAM-систем NX, Solid
Edge и PDM-системы Team Center [3]. Бизнес процессы проектирования вариантов рабочих
технологических процессов окончательной сборки ОЭП предназначены для:
формирования заказов на материалы, ТУ поставки, заказов на оснастку и
оборудование; проектирования операционных технологических процессов на сборку
ДУ, ПГС, электрооборудования; проектирования операций на стыковку, отправку,
испытания, рентгеноконтроль, сварку, контроль
сварочных швов с учетом технологических указаний ОРЭИС и ОКСР; оформления
графика последовательно-параллельных работ; проектирования технологических
паспортов и их согласования с соответствующими службами и отраслевыми
технологическими отделами; оформления технологических указаний, и выпуска
листков предварительного изменения или окончательного изменения технологического
процесса (ПИ или ИИ) по которым выполняются уточнения технологического паспорта
и ТП; формирования с использованием ЭВМ сопроводительной документации, к
которой относятся протокол взвешивания, журнал характеристик датчиков, контрольные
карты замеров, контрольные карты результатов испытаний и т.д., после окончательной
сборки изделия. При реализации этих бизнес процессов применяются офисные
пакеты, входящие в стандартную поставку РС. Ведутся работы по применению
CAD/CAM-систем NX, Solid Edge
и PDM-системы Team Center
[4]. Бизнес процессы проектирования вариантов рабочих технологических процессов
радиоэлектросборочных работ ОЭП предназначены для:
решения общих вопросов технологической подготовки радиоэлектросборочного
опытно-экспериментального производства; проектирования рабочих технологических
процессов для него; формирования технологических паспортов и сопроводительной
документации. При реализации этих бизнес процессов применяются офисные пакеты,
входящие в стандартную поставку РС. Ведутся работы по применению CAD/CAM-систем
NX, Solid Edge и
PDM-системы Team Center
[5].
Общей характеристикой различных представленных на рынке систем PLM является то, что
все они позволяют вводить и хранить структуру изделия и таким образом создавать
представление об иерархии деталей и узлов в изделии, о применяемости элементов,
о комплектности тех или иных исполнений и т.д. В том случае,
когда конструкторская структура узла может быть полностью считана из
разработанной в системе CAD
модели, появляется возможность избежать системы ручного ввода данных, тем самым
значительно ускорив наполнение базы данных о структуре изделия. Сами
чертежи (электронные модели) как самого изделия, так и отдельных деталей и
узлов хранятся вне системы PLM, в виде файлов соответствующего формата (и формат
этот разный в зависимости от того, какой системой CAD была создана
соответствующая модель). Отличие тиражных систем PLM друг от друга
состоит в основном в способе представления связанных с составом изделия
(отдельных ДСЕ) параметров. В качестве примера этих
параметров могут быть представлены: набор потребительских характеристик,
определенных Техническим заданием на изделие; набор требований к условиям
хранения и эксплуатации изделия; набор учетных показателей, характеризующих
технологический процесс изготовления изделия (ДСЕ) - пооперационный маршрут
изготовления (цеха и участки), материал и размер заготовки, профессия и разряд
рабочего выполняющего операцию, норма времени на выполнение операции;
другие параметры в зависимости от этапа проектирования или производства. Большинство
перечисленных параметров рассчитываются с помощью CAD/CAM/CAE-систем, и содержатся
в файлах (моделях) этих систем. Степень развития системы PLM определяется методикой
представления указанных данных: низшая степень развития характеризуется
наличием только ссылки к какому-то документу, зафиксированному в системе PLM с пометкой:
относится к такому-то объекту - изделию, узлу, детали и т.д. Высшая степень
развития системы PLM состоит в возможности создать любой иерархический список параметров для
любого объекта системы (для примера также возьмем изделие или отдельную ДСЕ),
получить значение учитываемых параметров из файла специализированной CAD/CAM/CAE-системы, а также
установить связь параметров между собой. В практическом смысле это означает,
что в системе низшего уровня для того, чтобы просмотреть, например, маршрут
изготовления той или иной детали, необходимо по ссылке на файл технологического
процесса открыть этой файл внешним средством (т.е. средством, создавшим этот
файл - системой САМ). В системе высшего уровня маршрут изготовления детали
будет являться параметром, учитываемым самой системой. Таким
образом, система PLM,
основанная на параметризации свойств объектов позволяет выполнять огромное количество
сервисных функций, важнейшими из которых являются: функция создания классификаторов
изделий, узлов и деталей, оснастки и инструмента по любому из зафиксированных
параметров; функция выгрузки информации о составе изделия, технологическом
процессе изготовления, требуемых ресурсах во внешнюю систему (систему
управления ресурсами предприятия); функция загрузки информации об
изделии из системы управления ресурсами - характеристики партии использованных
материалов, серийные номера установленных агрегатов, фактические параметры
узлов и агрегатов внутри диапазона допуска, и т.д.
На рис. 2 представлена диаграмма декомпозиции
блока бизнес процессов «Проектировать РТП окончательной сборки (РБ)».
рис.2.
Диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов «Проектировать РТП окончательной
сборки (РБ)»
Бизнес процессы формирования заказов и ТУ на поставку предназначены для:
регистрации входящей и исходящей КД и ТД; управления БТП; формирования заказов
на материалы, СТО и ПКИ; выполнения валидации ТД БТП
цеха окончательной сборки (РБ). Данные работы выполняются с применением стандартного офисного ПО и отдельных модулей АСУП [6].
Бизнес процессы проектирования рабочих технологий окончательной сборки изделий
(РБ) предназначены для: проектирования маршрутных, операционных технологических
процессов и технологических паспортов сборочного производства изделий РКТ
(компонентов и сегментов космической транспортной системы), а также для валидации технологической документации, проектируемой БТП
цеха окончательной сборки (РБ). Данные работы выполняются с применением стандартного офисного ПО и отдельных модулей АСТП КСП РКТ
[7]. Бизнес процессы технологического мониторинга предназначены для: отработки
(натурного моделирования) технологических процессов окончательной сборки (РБ);
осуществления эпизодического летучего контроля выполнения технологии
окончательной сборки (РБ); выпуска листков изменения ТП по результатам летучего
контроля, а также в случае поступления предварительных извещений (ПИ) и/или
извещений об изменении (ИИ) конструкции изделий (РБ), записям в журнале анализа
качества - ЖАК и журнале конструктивных неувязок - ЖКН, технологическим указаниям
ОМО, ОГС, ОКСР, ОРЭИС, ОИС ПГС. Данные работы выполняются с применением средств
вычислительной техники [8].
Снижение эффективности
системы PLM будет наблюдаться в том случае, если ее внедрение не
будет синхронизировано с внедрением системы ERP,
поскольку необходимо наличие неразрывной информационной связи этих систем. На
предприятии более 30 лет действует система «ЛЕС» (KMS20).
Данная система представляет собой симбиоз некоторых функций PLM
и ERP: в части управления данными об изделии она хранит
конструкторские спецификации на основные изделия и оснастку, маршруты
изготовления ДСЕ и реквизиты технологических процессов, в том числе материалы,
трудоемкость и т.д. На основании этих данных об изделии, данных плана товарного
выпуска, информации о запасах и незавершенном производстве решаются задачи
оперативно-календарного планирования производства, снабжения и комплектации, в
том числе задачи учета результатов этих процессов. Таким образом, задача замены
системы ЛЕС на современные приложения допускает только одновременное,
синхронное внедрение как систем PLM, так и системы ERP
- по меньшей мере, в части задач ERP по оперативно-календарному
планированию производства, снабжения и комплектации. Любое другое решение будет
означать, что функционал системы PLM используется исключительно
службами проектирования и подготовки производства, при этом сохраняются задачи
этих служб по вводу информации в систему ЛЕС. По данным ИВЦ текущее количество
записей в базах данных системы ЛЕС составляет 1,7 миллиона. Отсюда очевидны
издержки на дублирование такого количества информации в двух системах одновременно.
На рис. 3
представлена диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов «Формировать заказы
и ТУ на поставку цеху ОС (РБ)».
рис. 3. Диаграмма декомпозиции блока бизнес
процессов «Формировать заказы и ТУ на поставку цеху ОС (РБ)»
Бизнес процессы регистрации конструкторской и технологической документации
– КД и ТД по цеху окончательной сборки изделий - ОС (РБ) предназначены для
регистрации в журналах по изделиям и передачи начальнику бюро технической
подготовки (БТП) поступающей по кольцевой почте из ОТД:
конструкторской документации на новые изделия; предварительных извещений (ПИ);
извещений об изменении (ИИ) на изделия, находящиеся в производстве;
технологических процессов (ТП) других цехов; технических условий (ТУ) на
поставку ДСЕ от других цехов. Исходящая ТД по цеху ОС (РБ) регистрируется в соответствующих
журналах исходящей документации [9]. Бизнес процессы управления БТП цеха ОС
(РБ) предназначены для: планирования, контроля и регулирования (формирования
управляющего воздействия) выполнения оперативных планов и отдельных поручений в
виде резолюций по проектированию РТП работ по окончательной сборке изделий РКТ
(РБ). Выполняются с применением средств вычислительной техники [10]. Бизнес процессы
формирования заказов для цеха ОС (РБ) предназначены для оформления заказов на
материалы, технических условий - ТУ поставки покупных и комплектующих изделий -
ПКИ, деталей и детале-сборочных единиц - ДСЕ из
других цехов и предприятий-смежников, а также наряд-заказов на СТО (оснастку, оборудование,
заглушки и т.д.). Эти работы выполняются на основании нормативно-технической
документации (НТД), сведений о КД на ДСЕ изделий-аналогов, данных по имеющимся:
оснастке, оборудованию, ТП-аналогов, укрупненных технологических
процессов (УТП) [11]. Бизнес процессы валидации
технологической документации - ТД на рабочие технологические процессы
окончательной сборки изделий (РБ) подтверждают на основе представления
объективных свидетельств то, что требования, предназначенные для использования
или применения в цехе ОС (РБ), выполнены. При выполнении этих бизнес процессов
используются средства вычислительной техники [12].
Выделенные задачи
системы ERP можно в целом свести к
следующим. Планирование: Формирование плана производства товарной продукции и
производства оснастки (СТО); Разузлование каждой
позиции плана производства товарной продукции для получения подетального
списка - т.е. эталонной производственной программы; Очистка эталонной
производственной программы от запасов ДСЕ - получение Производственной
программы в целом; Определение сроков запуска-выпуска каждой детали (для длинноцикличных деталей - по наиболее ответственным
операциям); Формирование календарного графика производства, представляющего
собой как свод графиков с различными горизонтами планирования - от 1 года до 1
месяца; Расцеховка календарного графика, т.е.
формирование цеховых производственных программ на календарный период; Учет в
цеховых производственных программах запасов незавершенного производства -
получение чистого плана производства по цехам на период; Расчет потребности в
материалах и покупных комплектующих изделиях (ПКИ) для выполнения цехового
плана производства на период; Очистка сформированной потребности -
корректировка ее на запасы материалов и ПКИ, имеющиеся на складах снабжения и
комплектации; Формирование чистого плана снабжения и комплектации на период.
Учет фактического производства, снабжения и комплектации: Учет выполнения
отдельных операций технологического процесса; Учет поставки материалов и ПКИ и
выдачи их в цеха; Учет сдачи готовых деталей и узлов на склады предприятия или
в цеха-потребители; Учет сдачи готовых изделий. Очевидно, что исходной
информацией для оперативно-календарного планирования являются спецификации на изделие
и отдельные ДСЕ, маршруты изготовления ДСЕ, материалы и ПКИ используемые для
производства, нормы времени на выполнение операций и на ДСЕ в целом,
длительности цикла по операциям и ДСЕ, и другие учетные реквизиты, являющиеся
атрибутами конструкторско-технологической документации. В свою очередь, система
ERP передает в систему PLM
большое количество данных о планах производства, запасах ДСЕ, материалов и
комплектующих изделий, а также прочие учетные реквизиты, необходимые для
управления жизненным циклом изделия.
Литература
1. ПРОЕКТ: Единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система
управления предприятием. Подпроект:
Организационно-методическое обеспечение ЕКИТС УП. Раздел: Общая часть. Подраздел:
Предложения. ПРЕДЛОЖЕНИЕ о создании научно-исследовательской лаборатории
автоматизации процессов управления производством. 737.0.82602-31 90 31-1.
Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное
предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени
М.В. ХРУНИЧЕВА". -М. 2009 г. Носитель данных -
компакт диск. Листов - 9.
2. ПРОЕКТ: Единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система
управления предприятием. Подпроект:
Организационно-методическое обеспечение ЕКИТС УП. Раздел: Общая часть. Подраздел:
КС Роскосмоса по ИПИ-технологиям.
ПРЕЗЕНТАЦИЯ ДОКЛАДА Опыт внедрения и перспективы развития информационных
технологий в ГКНПЦ имени М.В. Хруничева. Сычев В. Н., Цырков
А. В., Хоменко В. В. 737.0.82602-51 90 29-4. Федеральное космическое агентство.
Федеральное государственное унитарное предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В.
ХРУНИЧЕВА". -М. 2009 г. Носитель данных - компакт
диск. Листов - 20.
3. ПРОЕКТ: Единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система
управления предприятием. Подпроект:
Организационно-методическое обеспечение ЕКИТС УП. Раздел: PDM системы. Подраздел:
План-графики работ. СОГЛАШЕНИЕ
О НАМЕРЕНИЯХ. Программа "Внедрение автоматизированной системы
технологической подготовки производства в технологических подразделениях РКЗ
ГКНПЦ им. М.В. Хруничева на основе PDM решений Team Center Enterprise".
104.11102-11 90 03-1. Федеральное космическое агентство. Федеральное
государственное унитарное предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА". РАКЕТНО-КОСМИЧЕЧКИЙ
ЗАВОД. -М. 2003 г. Носитель данных - компакт диск. Листов
- 4.
4. ПРОЕКТ: Единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система
управления предприятием. Подпроект:
Организационно-методическое обеспечение ЕКИТС УП. Раздел: Системы электронного
документооборота. Подраздел: Системы защищенного документооборота. Система
"СТЕК-ТРАСТ". 737.0.82602-11 90 27-7. Федеральное космическое
агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА". -М. 2009 г. Носитель данных - компакт диск. Листов - 298.
5. ПРОЕКТ: Единая корпоративная информационно-телекоммуникационная система
управления предприятием. Подпроект:
Организационно-методическое обеспечение ЕКИТС УП. Раздел: Системы электронного
документооборота. Подраздел: Системы электронного документооборота и управление
взаимодействием. DIRECTUM. 737.0.82602-11 90 27-2. Федеральное космическое
агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие:
"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА". -М. 2009 г. Носитель данных - компакт диск. Листов - 954.
6. ПРОЕКТ: Создание автоматизированной системы технологической подготовки
компьютеризированного сертифицированного производства ракетно-космической
техники. Подпроект: Нормативно-техническая документация
АСТП КСП РКТ. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ. Создание компонентов для автоматизированного
проектирования технологических процессов сборки - сварки шпангоута. Студент гр.
2 Мц - 6 - 24 А.С. Ермолаев. 104.11101-11 90 14-4. Федеральное
Государственное Унитарное Предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЦЕНТР имени М.В. Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева. Ракетно-Космический
Завод. РКЗ. -М. 2000 г. Носитель данных - гибкий магнитный
диск. Листов - 161.
7. ПРОЕКТ: Создание автоматизированной системы технологической подготовки
компьютеризированного сертифицированного производства ракетно-космической
техники. Подпроект: Организационно-методическое
обеспечение АСТП КСП РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел:
Дипломное проектирование. Дипломный проект: Создание компонентов
системы автоматизированного проектирования технологических процессов
окончательной сборки РКТ. Студент гр. 2 Мц - 6
- 33 Морозов А.М. 104.11101-11 90 19-4. Федеральное Государственное Унитарное
Предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР
имени М.В. Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева. Ракетно
- Космический Завод. РКЗ. -М. 2001 г. Носитель данных
- гибкий магнитный диск. Листов - 185.
8. ПРОЕКТ: Создание автоматизированной системы технологической подготовки
компьютеризированного сертифицированного производства ракетно-космической
техники. Подпроект: Организационно-методическое
обеспечение АСТП КСП РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел:
Дипломное проектирование. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ: Разработка технологического процесса изготовления
регулятора высоты срабатывания и проектирование технологической
оснастки. Группа: 2Му-6-14а Студент: Пеунков С.А.
Руководитель: доцент Костюков В.Д. 104.11101-11 90
30-5. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им.
М.В. Хруничева. Ракетно-Космический Завод. РКЗ. -М.
2003 г. Носитель данных - гибкий магнитный диск. Листов - 135.
9. ПРОЕКТ: Создание автоматизированной системы технологической подготовки
компьютеризированного сертифицированного производства ракетно-космической
техники. Подпроект: Организационно-методическое
обеспечение АСТП КСП РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел:
Дипломное проектирование. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ: Проектирование оснастки для горячей
штамповки деталей типа "втулка" и разработка управляющих программ ее
изготовления на станках с ЧПУ. Группа: 2Му-IV-14а. Студент: Каплацкий
А.Н. 104.11101-11 90 30-2. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие:
"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В.
Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева. Ракетно-Космический Завод. РКЗ. -М. 2003 г. Носитель данных - гибкий магнитный диск. Листов
- 137.
10. ПРОЕКТ: Создание
автоматизированной системы технологической подготовки компьютеризированного
сертифицированного производства ракетно-космической техники. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение АСТП КСП
РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел: Дипломное
проектирование. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ: Автоматизированное проектирование технологического
процесса изготовления детали типа "корпус" с использованием CAD/CAM
систем. Студент гр.: 2Мц-VI-54а МАТИ Данилов Андрей Александрович. 104.11101-11
90 42-7. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие:
"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В.
Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева. Ракетно-Космический Завод. РКЗ. -М. 2004 г. Носитель данных - гибкий магнитный диск. Листов
- 200.
11. ПРОЕКТ: Создание
автоматизированной системы технологической подготовки компьютеризированного
сертифицированного производства ракетно-космической техники. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение АСТП КСП
РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел: Дипломное
проектирование. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ: Автоматизированное проектирование технологического
процесса изготовления детали типа "плата". Группа.:
2Мц-6-54а МАТИ. Студент: Пудашкин С.Е. 104.11101-11 90 43-3. Федеральное Государственное
Унитарное Предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.
Ракетно-Космический Завод. РКЗ. -М. 2004 г. Носитель
данных - гибкий магнитный диск. Листов - 255.
12. ПРОЕКТ: Создание
автоматизированной системы технологической подготовки компьютеризированного
сертифицированного производства ракетно-космической техники. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение АСТП КСП
РКТ. Раздел: Нормативно-техническая документация. Подраздел: Дипломное
проектирование. ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: "Автоматизированное
проектирование технологического процесса изготовления детали типа корпус с
использованием станков с ЧПУ". Стуков Олег Владимирович. 737.1.11101-11 90
56-9. Федеральное Государственное Унитарное Предприятие: "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. Хруничева. ФГУП ГКНПЦ им.
М.В. Хруничева. Ракетно-Космический Завод. РКЗ. -М.
2004 г. Носитель данных - гибкий магнитный диск. Листов - 160.