Метрологическое обеспечение производства РКТ

В.Д. Костюков, 

вед.н. с.,  к.т.н.,

А.И. Островерх,

зам. ген.дир. по эконом.,

А.И. Селиверстов,

зам. ген. дир.,

А.В. Цырков,

главн. констр.  ЕКИТСУП, д.т.н.,

ГКНПЦ  им. М.В. Хруничева, г. Москва

Подготовка производства (ПП), ее эффективная организация и адекватное информационное сопровождение являются одним из ключевых звеньев в обеспечении конкурентоспособности предприятий. Особенностью ПП сложных технических систем (СТС), таких как изделия авиационной и космической техники (АКТ), является высокий уровень повторного выполнения работ, связанный с большим количеством конструкторских и технологических изменений, которые обусловлены мелкосерийным, либо единичным характером производства. Решения в процессах ПП формируются на стыке функционалов систем конструкторско-технологического проектирования, материально-технического снабжения, планирования и управления производством, и к настоящему времени обеспечиваются взаимодействием инженерных (PLM - Product Lifecycle Management) и производственно-экономических (ERP - Enterprise Resource Planning) комплексов. Каждый из этих комплексов опирается на определение конструкции и технологии создаваемого изделия, управляемое программными компонентами, называемыми PDM (Product Data Management).

рис. 1. Диаграмма декомпозиции блока бизнес процессов «Испытывать»

Помимо поддержки описаний изделий, функции современных PDM состоят в обеспечении документооборота в процессах проектирования и подготовки производства, и, кроме того, PDM являются связующим звеном между инженерными и организационно-экономическими системами предприятия. Анализ средств моделирования технологических решений, производственного документооборота и методов построения единого информационного пространства предприятий показывает, что для повышения эффективности информационного сопровождения процессов ПП необходимо повышать степень автоматизации, как процессов формирования локальных организационно-технологических решений (ОТР), так и автоматизации сопровождения потоков работ (бизнес-процессов).

На рис. 1 представлена диаграмма блока бизнес процессов «Испытывать».

Бизнес процессы испытания компонентов и сегменты космической транспортной системы предназначены для выполнения комплекса контрольно-испытательных работ по радиоэлектронным системам, подтверждающим надлежащее качество и надежность последних. Выполняются с применением информационных технологий [1]. Бизнес-процессы контроля компонентов и сегментов космической транспортной системы, в том числе и изготовленных по отечественной и международной кооперации, предназначены для проведения комплекса работ, удостоверяющих надлежащее качество и надежность изделий РКТ.

 В эти процессы входят также процессы входного контроля покупных и комплектующих изделий. На РКЗ применяется плазово-шаблонный метод изготовления ракетно-космической техники, основанный на применении косвенных методов контроля (плазов и шаблонов, являющихся как рабочей, так и измерительной оснасткой). В настоящее время этот прогрессивный в середине прошлого столетия метод является серьёзным тормозом на пути внедрения как информационных, так и ИПИ-технологий [2].

Бизнес процессы метрологического обеспечения изготовления компонентов и сегментов космической транспортной системы предназначены для: выполнения работ по повышению качества и надежности выпускаемых изделий путем обеспечения единства измерений и достоверности измерительного контроля, сопоставимости и воспроизводимости результатов измерений и испытаний, осуществления метрологического надзора за соблюдением метрологических требований, правил и норм; подготовки и переподготовки специалистов на право поверки средств измерений и информационно-измерительных систем; участия в практических конференциях, симпозиумах и совещаниях по актуальным вопросам метрологического обеспечения производства; разработки предложений по корректировке межповерочных интервалов средств измерений; систематического анализа состояния метрологического обеспечения производства, применяемых методов и средств измерений; разработки, на основе анализа, совместно с другими подразделениями предложений по совершенствованию метрологического обеспечения для их включения в организационно-технические мероприятия; осуществления надзора за состоянием и применением средств измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений; разработки стандартов предприятия по метрологическому обеспечению, их актуализации; внедрения нормативных документов по вопросам метрологического обеспечения продукции, контроля соблюдения их требований; участия в разработке и испытаниях в целях утверждения типа средств измерений специального назначения; участия в аттестации испытательного оборудования, разработки программ и методик проведения испытаний продукции в части метрологического обеспечения; подтверждения технической компетентности в целесообразных областях деятельности при аккредитации ФГУП "ГКНПЦ имени М.В. Хруничева"; разработки предложений по приобретению современных средств измерений для оснащения подразделений РКЗ; осуществления, совместно с Департаментом метрологии, единой политики в области метрологического обеспечения изготавливаемых изделий РКТ; участия в аттестации и внедрении методик (методов) измерений; представления в отдел оборудования и ИНО заявок на оборудование, средства измерений, запчасти, покупные изделия и материалы, необходимые для ремонта и эксплуатации средств измерений; получения от отдела оборудования и ИНО оборудования, средств измерений, запчастей, покупных изделий и материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации средств измерений; представления в департамент по чрезвычайным ситуациям, экологической и промышленной безопасности, охраны труда форм аттестации рабочих мест, документов, подтверждающих годность средств измерений; получения от департамента по чрезвычайным ситуациям, экологической и промышленной безопасности, охраны труда сведений о средствах измерений, находящихся в эксплуатации для включения в графики поверки, инструкций, предписаний, указаний по соблюдению техники безопасности, консультаций по аттестации рабочих мест; представления в ОВКК заявок на материалы, покупные изделия, необходимые для производственной деятельности; представления в ВЦ поверенных средств измерений, документов, подтверждающих годность средств измерений, установку необходимого программного обеспечения; получения из ВЦ автоматизированной системы управления метрологическим обеспечением, средств измерений, эксплуатируемых в подразделении, установленного программного обеспечения; представления цехам и отделам, эксплуатирующим средства измерений годовых графиков поверки средств измерений, претензий о срыве графиков поверки средств измерений, документов, подтверждающих годность средств измерений к эксплуатации (свидетельство, бирка, клеймо), средств измерений, прошедших поверку, согласованной технологической документации или замечаний по документации, деталей и заключений о действительных размерах деталей; получения от цехов и отделов, эксплуатирующих средства измерений сведений о вновь полученных, находящихся в эксплуатации средствах измерений для включения в графики, копий распоряжений о назначении ответственных по средствам измерения в цехе (отделе), средств измерений, представляемых на поверку, ремонт, деталей на проведение точных и арбитражных измерений геометрических размеров; представления ремонтно-механическому, механосборочному цехам и цеху изготовления пластмассовых и резинотехнических изделий служебных записок, заявок на изготовление деталей для ремонта СИ, изготовление клейм; получения от этих цехов готовых деталей, поверительных клейм; обучения специалистов цеха изготовления инструмента и штампозаготовительной оснастки; представления заявок на ремонт средств измерений; проведения контроля соблюдения СТП-"Ключи моментные.

Основные параметры и технические требования"; получения от цеха изготовления инструмента и штампозаготовительной оснастки средств измерений, эксплуатируемых в подразделении, для поверки, отремонтированных средств измерений, матриц для поверительных клейм; обучения специалистов цеха пневмовакуумных испытаний; проведения контроля соблюдения технологических инструкций; представления графиков поверки средств измерений, документов, подтверждающих годность средств измерений; получения от цеха пневмовакуумных испытаний средств измерений, эксплуатируемых в подразделении, для поверки; представления отделу технического обучения заявок на обучение, переобучение, повышение квалификации персонала отдела; получения из ОТО документации на обученных и повысивших квалификацию работников; представления отделу снабжения заявок на канцелярские принадлежности, спецодежду, хозяйственный инвентарь, материалы; получения из отдела снабжения канцелярских принадлежностей, спецодежды, хозяйственного инвентаря, материалов; представления транспортному цеху заявок на транспорт, графиков поверки средств измерения, поверенных средств измерений, документов, подтверждающих годность средств измерений; получения от транспортного цеха транспорта для доставки средств измерений на поверку, средств измерений, эксплуатируемых в подразделении для поверки; представления финансово-сбытовому отделу РКЗ счетов для оплаты ремонта, поверки средств измерений, договоров на согласование; получения от финансово-сбытового отдела РКЗ копий платежных поручений об оплате счетов, согласованных договоров; представления отделу технической документации, координации технического оснащения средствами вычислительной техники, лицензионным программным обеспечением "Хруничев-Телеком" заявок на обеспечение персональными компьютерами, оргтехникой, заявок на ремонт оргтехники, заявок на расходные материалы; получения расходных материалов, персональных компьютеров, оргтехники; представления департаменту труда и заработной платы служебных записок на изменение оплаты труда работников отдела, должностных инструкций, положения об отделе Главного метролога, документов на вновь принятых работников, нормативных материалов по труду и заработной плате; получения от департамента труда и заработной платы консультаций по разработке должностных инструкций, положения о подразделении, ответов на служебные записки по изменению оплаты труда работников отдела; представления юридическому отделу РКЗ вопросов по правовому обеспечению, договоров и приказов на согласование и учет; получения от юридического отдела РКЗ консультаций по правовому обеспечению, договоров и приказов после согласования; представления отделу технической документации и типографии заявок на выполнение работ по размножению документации; получения от отдела технической документации и типографии выполненной по заявкам работы; представления административно-хозяйственному отделу входящей информации по принадлежности, решений, приказов, распоряжений и другой документации по принадлежности; получения от административно-хозяйственного отдела документов для пересылки адресатам; представления ЗЭРКТ, КБ "Салют", ЗМТ и ТНП годовых графиков поверки средств измерения, документов, подтверждающих годность средств измерений или извещений об их непригодности к эксплуатации; получения от ЗЭРКТ, КБ "Салют", ЗМТ и ТНП средств измерений, предоставляемых на поверку и ремонт; представления департаменту метрологии годовых и полугодовых отчетов о выполненных работах отдела, мероприятий по устранению замечаний; получения от департамента метрологии замечаний по метрологическому обеспечению производства, технической документации по метрологическому обеспечению производства. Выполняются с применением информационных технологий [3].

Служба Главного Контролера - служба, контролирующая качество изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации. Входит в состав службы главного инженера. Функциями метрологической службы (отдела Главного метролога) являются: осуществление централизованного учета средств измерений, подлежащих поверке (калибровке), с составлением соответствующих графиков, контроль и надзор за их выполнением; хранение и эксплуатация эталонов, имеющихся на предприятии; проведение поверки средств измерений и проверки средств контроля; участие в аттестации испытательного оборудования; координация и методическое руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых различными подразделениями предприятия; участие в определении потребностей и обеспечении подразделений средствами измерений, их перераспределении; проведение контроля совместно с отделом стандартизации за своевременным внедрением и строгим соблюдением метрологических правил, установленных действующим законодательством, стандартами, инструкциями, положениями и        другими нормативными документами; выполнение высокоточных измерений, требующих применения уникальных средств измерений, а также связанных с разрешением разногласий между подразделениями предприятия; участие в работах по вопросам обеспечения надежности и достоверности технического контроля, по выявлению и предупреждению причин брака, являющихся следствием применения несовершенных или неисправных средств измерений; Участие в анализе причин нарушения технологических режимов, брака продукции, непроизводительного расхода сырья, материалов, энергии и других потерь в производстве, связанных с состоянием средств измерений, контроля и испытаний и выполнением контрольно-измерительных операций; проведение экспертизы технологической документации, разрабатываемой на       предприятии, а также нормативных документов, регламентирующих нормы точности измерений, характеристики средств измерений, методы и средства поверки, требования к метрологическому обеспечению; проведение систематического анализа состояния метрологического обеспечения производства для повышения качества и надежности выпускаемой продукции; разработка совместно с другими подразделениями предприятия планов и предложений к проектам годовых и перспективных планов метрологического обеспечения, планов технического перевооружения и внедрения новой измерительной техники; разработка и согласование стандартов и другой нормативной документации предприятия по вопросам метрологии; отнесение средств измерений в разряд индикаторов и их последующее метрологическое обслуживание; обучение работников РКЗ по вопросам метрологического обеспечения производства; обучение технологов цехов и отделов по согласованию технологической документации и контроль за их деятельностью.

Организационная структура управления и штатная численность отдела утверждаются директором РКЗ и могут изменяться, исходя из конкретных задач, видов и объема выполняемых работ. Работы по обеспечению единства измерений относятся к основным видам работ, а подразделения отдела к основным производственным подразделениям. Отдел представляет собой структуру, состоящую из лаборатории механических измерений, теплотехнической лаборатории, радиоизмерительной лаборатории, лаборатории вибрации и неразрушающих методов контроля, центральной             измерительной лаборатории, лаборатории линейно-угловых измерений, электроизмерительной лаборатории, бюро метрологической подготовки. Начальники соответствующих лабораторий являются ответственными за обеспечение единства измерений по видам измерений и назначаются на должность и освобождаются от исполнения обязанностей в установленном порядке.

В отсутствие Главного метролога РКЗ - начальника отдела (болезнь, командировка, отпуск и т.д.) его должностные обязанности исполняет его заместитель. Права, должностные обязанности и ответственность работников отдела определяются их должностными инструкциями. Свою деятельность по метрологическому обеспечению производства отдел осуществляет в тесном взаимодействии с подразделениями РКЗ. В случае возникновения необходимости, привлечения отдела к работам, несвойственным ему на постоянной основе, заинтересованные службы должны обосновать эту необходимость и согласовать соответствующие документы с отделом. Отдел взаимодействует с внешними организациями: ФГУ Ростест - Москва, ФГУП ВНИИМС, ФГУ "Менделеевский ЦСМ", НПО "Техномаш", ООО НПО "Эко-Интех", ООО НПП "Элемер", ОАО "Практик-НЦ", ООО "Приборэлектро", ОАО "Эталон" и др. Для взаимодействия с внешними организациями работники отдела осуществляют разъездной характер работы, связанный с ремонтом и поверкой средств измерения.

Жесткая конкурентная борьба в существующих экономических условиях требует от машиностроительных предприятий постоянного совершенствования выпускаемой продукции. Большинство характеристик технической системы формируется на ранних этапах её создания, поэтому возникает необходимость повышения эффективности, прежде всего, этих этапов, пока изделие находится в состоянии проекта, пока не началась его материализация. Традиционно, к ранним этапам относят проектирование, конструирование и подготовку производства. На этих этапах проект изделия представляется не столько описанием непосредственно функциональных возможностей продукта, сколько описанием элементов технологической системы и производственных процессов, обеспечивающих создание изделия. В большой степени конечный успех изделия, его конкурентные возможности зависят от рациональной организации именно производственных стадий жизненного цикла. В настоящее время одним из главных инструментов совершенствования деятельности предприятий и развития создаваемого изделия в едином информационном пространстве являются так называемые ИПИ-технологии. Эффективность применения этих технологий зависит от качества используемых ими представлений, описывающих предметные области всех этапов жизненного цикла создаваемого изделия. Программно-методической компонентой, отвечающей за согласование инженерных решений в процессе разработки решений, являются PDM (Product Data Management) системы.

На рис. 2 представлена диаграмма блока бизнес процессов «Метрологически обеспечивать изготовление РКТ».

 

рис. 2. Диаграмма блока бизнес процессов «Метрологически обеспечивать изготовление РКТ»

Бизнес процессы измерения физических величин предназначены для: составления и выполнения графиков поверки образцовых и рабочих средств измерений; осуществления поверки (калибровки) и ремонта средств измерений в соответствии с поверочными схемами, ГОСТами и инструкциями; решения технических вопросов по проведению измерений в процессе испытаний изделий; участия в аттестации испытательного оборудования; обеспечения сохранности, хранения и эксплуатации образцовых и рабочих средств измерений, имеющихся в лабораториях; создания нормальных условий, предусмотренных соответствующей документацией при проведении поверки и ремонта средств измерений; проведения работ по аккредитации лабораторий на право проведения поверки средств измерений; организации и проведения мероприятий, совместно с отделом стандартизации, по внедрению Государственных и Отраслевых стандартов и другой нормативно-технической документации, регламентирующей нормы точности измерений, методы и средства поверки на РКЗ; подготовки предложений к планам организационно-технических мероприятий по освоению и внедрению современной измерительной техники, повышению эффективности производства, участия в работах по внедрению новых средств и методов измерений; участия в обеспечении функционирования системы менеджмента качества предприятия; проведения входного контроля, ремонта средств измерений и надзора за правильностью их применения при эксплуатации; технического обслуживания и подготовки к поверке в сторонних организациях эталонных средств измерений.

Выполняются с применением стандартного офисного программного обеспечения, программ собственной разработки. Ведутся работы по применению системы Team Center [5]. Бизнес процессы измерения метрических величин аналогичны бизнес процессам измерения физических величин. Выполняются с применением стандартного офисного программного обеспечения, программ собственной разработки. Ведутся работы по применению системы Team Center [6]. Бизнес процессы выполнения метрологической подготовки предназначены для: метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, методиками (методами) выполнения измерений, эталонами единиц величин, за соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений; корректировки межповерочных интервалов средств измерений по результатам их эксплуатации; методического руководства и выполнения работ по выбору и назначению средств измерений в процессе разработки, изготовления, испытаний и эксплуатации изделий; рассмотрения технологической документации, представляемой на экспертизу подразделениями предприятия, для проверки правильности установленных в ней метрологических правил, норм и требований, ведения перечня аттестованных методик; проведения согласований технологической документации, проектов стандартов и других нормативных документов; участия в производственных комиссиях по метрологическому обеспечению производства; участия в проверке соответствия технологического и испытательного оборудования установленным требованиям; разработки стандартов предприятия, инструкций и других нормативных документов по метрологическому обеспечению; осуществления доставки (и возврата) средств измерений на поверку в территориальные органы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии; составления заявок в отдел оборудования и отдел снабжения на приобретение средств измерений, запчастей и материалов, необходимых для ремонта и эксплуатации средств измерений, контроля их распределения по назначению; разработки графика метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений, рабочими эталонами, соблюдением метрологических правил и норм, нормативных документов по обеспечению единства измерений, координации работы лабораторий отдела по этим вопросам; организации и внедрения справочно-информационного фонда стандартов и других нормативных документов по вопросам метрологического обеспечения; организации и проведения технической учебы по повышению квалификации специалистов отдела через ОТО, Академию метрологии и стандартизации и других организаций; организации работ по автоматизированной системе метрологического обеспечения (АСМО); проведения совместных с лабораториями работ по подтверждению их технической компетентности в целесообразных областях деятельности при аккредитации ФГУП "ГКНПЦ имени М.В. Хруничева"; осуществления централизованного учета средств измерений, подлежащих поверке (калибровке), с составлением соответствующих графиков, и контроля их выполнения; участия в определении потребностей и обеспечении подразделений средствами измерений, их перераспределения; разработки совместно с другими подразделениями предприятия планов и предложений к проектам годовых и перспективных планов метрологического обеспечения, планов технического перевооружения и внедрения новой измерительной техники; составления и выполнения графиков поверки образцовых и рабочих средств измерений; организации и проведения мероприятий, совместно с отделом стандартизации, по внедрению Государственных и Отраслевых стандартов и другой нормативно-технической документации, регламентирующей метрологическое обеспечение на РКЗ; проведения актуализации перечня средств измерения РКЗ.

В обязанности отдела не входит проверка инструментов, не относящихся к средствам измерений: режущего инструмента, штампов, моделей, сварочных и других приспособлений, технологической оснастки, сигнализаторов и т.п. Поставляемая на РКЗ бортовая и наземная аппаратура проходит входной контроль в цехе входного контроля и испытаний изделий [7].

Литература

1.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: Типовая база знаний в области ИПИ – технологий. Т. Н. Александрова, В. Д. Костюков, В.Н. Сычев, Р. Х. Даутов. 737.0.39904-11 90 24-3. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 13.

2.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: Единая отраслевая система автоматизированного проектирования технологических процессов кузнечнопрессового производства. А.И. Островерх, В.Н. Сычев, Е.Д. Лобов, В.М. Грешилов, В.Д. Костюков, А.В. Цырков, В.И. Галкин. 737.0.39904-11 90 24-4. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 5.

3.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: Типовая отраслевая автоматизированная система предварительного планирования производства новых изделий ракетно - космической техники на основе изделий – аналогов. А.И. Островерх, В.Н. Сычев, Е.Д. Лобов, В.Д. Костюков, А.В. Цырков. 737.0.39904-11 90 24-5. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 6.

4.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно-космической техники. А.И. Островерх, А.В. Воронцов, В.Д. Костюков, В.В. Хоменко, А.В. Цырков. 737.0.39904-11 90 24-6. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 8.

5.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: Отраслевая производственная система оптимизации процессов электроэрозионной обработки инструментального цеха. В.Н. Сычев, А.В. Харахордин, В.Д. Костюков. 737.0.39904-11 90 24-7. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 8.

6.  ПРОЕКТ: Наукоёмкие технологии. Подпроект: Организационно-методическое обеспечение. Раздел: Международная конференция-выставка. Подраздел: CAD/CAM/PDM – 2006. Презентация доклада: «Разработка элементов технологического мониторинга процессов подготовки производства». 737.0.39904-11 90 25-8. Федеральное космическое агентство. Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М.В. ХРУНИЧЕВА». –М. 2007 г. Носитель данных - компакт диск. Листов – 21.

7.  Е.И. Артамонов. Структурная организация интерактивных систем. КОГНИТИВНЫЙ АНАЛИЗ И УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ СИТУАЦИЙ (CASC'2004). Труды 4-й Международной конфе­ренции в 2-х томах. Том 2 / Под ред. В.И. Максимова. М.: Институт проблем управления РАН. - 2004.