Системы управления этапами жизненного
цикла промышленного продукта. PDM – системы. Использование средств глобальных
сетей
Проектирование паровой теплофикационной турбин Т-40/50-8,8
в среде CreoParametric
В.И. Брезгин,
доц.,
к.т.н., с.н.с.,vibr@list.ru,
М.А. Артюхина,
магистр.,
ФГАОУ ВПО УрФУ, г.
Екатеринбург
Турбина Т-40/50-8,8
предназначена для привода турбогенератора с частотой вращения 50 с-1
(3000 об/мин) и отпуска теплоты для нужд отопления и горячего водоснабжения.Турбина Т-40/50-8,8
представляет собой одноцилиндровый агрегат с одноступенчатым подогревом сетевой
воды. Она предназначается для эксплуатации в защищенном от воздействия
атмосферных осадков помещении при температуре окружающего воздуха не менее плюс
1 °С и не более плюс 40 °С. Предельное значение
относительной влажности 80 % при 25 °С. Основные расчетные параметры турбины
приведены в таблице 1.
Таблица
1
Основные расчетные
параметры турбины
Номинальным является режим
работы турбины с номинальной мощностью, при номинальной отопительной нагрузке,
номинальных параметрах пара контуров ВД и НД, расчетной температуре и номинальном
расходе охлаждающей воды на входе в конденсатор, при давлении в отопительном отборе
равном 0,118 МПа, при температуре обратной сетевой воды 51,3 °С.
Особенностью конструкции
описываемой турбины является сравнительно простая конструкция ротора в части
высокого давления (ВД). Ротор ВД – цельнокованый, рабочие диски – наборные,
состоящие из лопаток постоянного профиля. Особенности конструкции ротора
позволили при проектировании турбины широко использовать параметризацию.
Фактически была создана одна модель лопатки, ставшая родовым экземпляром, а
остальные экземпляры генерировались системой проектирования CreoParametric
с изменением лишь высоты лопатки и угла установки. Аналогичный подход был
использован при моделировании направляющих лопаток, а также диафрагменных
уплотнений.
рис.1 Модель рабочей лопатка цилиндра высокого давления
турбины Т-40/50-8,8 (представлена без шипа)
Создание трехмерной модели элементов
ЦВД турбины Т-40/50-8,8 начиналось с построения сопловых и направляющих лопаток
представленных на рис.1, 3.Построение лопаток не вызвало больших трудностей,
т.к. профили лопаток постоянные по длине лопатки и лопатки не наклонные.
На рис. 2. приведен
фрагмент чертежа цилиндра высокого давления турбины Т-40/50-8,8.
рис. 2 Фрагмент чертежа цилиндра
высокого давления турбины Т-40/50-8,8
рис. 3 Модель направляющей лопаткицилиндра высокого давления турбины Т-40/50-8,8
На рис. 4 представлена
твердотельная модель сегмента сотового уплотнения, который располагается на
козырьке диафрагмы. На рис. 5 – уплотнительное кольцо с сотовыми вставками,
которое располагается в теле диафрагмы над ротором.
рис. 4
Уплотнительный сегмент рис. 5 Уплотнительное кольцо
На рис. 6…8 представленыразличные элементы направляющего аппарата проточной
части цилиндра высокого давления: на рис. 6 – сечение диафрагмы в сборе с уплотнениями
и лопатками, на рис. 7 – вся диафрагма в разнесенном представлении, а на рис. 8
– общий вид диафрагмы.
Фрагмент ротора турбины
с диафрагмами и рабочими лопатками представлен на рис. 9, а на рис. 10 – модель
ротора с диафрагмами и рабочими лопатками целиком.
рис. 9
Фрагмент ротора с диафрагмами и рабочими лопатками
рис. 10 Модель ротора с диафрагмами и рабочими
лопатками
Процесс разработки
проектно-конструкторской документации на турбину порождает огромное количество
информации. Чтобы сократить время выхода нового изделия на рынок, участники
проектного подразделения должны работать как слаженная команда. Управление
информацией об изделии в целях сокращения ошибок и дублирования в конструкции
осуществляется PDM-системой. В работе для этих целей используется WindchillPDMLink. Архитектура системы Windchill построена на основе web-технологий,
что позволяет не только динамично развивать систему, но и использовать стандартные
web-инструменты, что существенно упрощает администрирование системы и работу ее
пользователей.
Windchill представляет собой готовое
решение, которое дает возможность интегрировать в свою архитектуру
дополнительные модули – в том числе и разработанные специально для России.
К таким решениям, в частности, относится модуль генерации обозначений
конструкторской документации по классификатору ЕСКД. Использование в процессе
проектирования Windchill PDMLink
позволяет:
·
Повысить
эффективность совместной работы, минимизируя время,
необходимое на разработку конечного изделия.
·
Снизить
количество ошибок на всех этапах проектирования, благодаря автоматизации
процессов и соблюдению корпоративных стандартов.
·
Сократить
брак благодаря предоставлению актуальных данных о продукции инженерам и
технологам, ответственным за производство.
·
Избежать
ошибок, связанных с дублированием, неполнотой данных, благодаря тому, что все
сведения об изделии размещаются в едином защищенном хранилище.
·
Снизить
совокупную стоимость ПО, а также технологические риски, за счет уменьшения
количества систем и баз данных, которые необходимо поддерживать и администрировать.
·
Вести
актуальный журнал любых изменений с использованием гибких правил идентификации
благодаря встроенному механизму учета версий/итераций.
·
Просматривать
любой контент без установки специализированных
программных продуктов благодаря встроенной
2D/3D-программе просмотра.
·
С
помощью сравнения структуры продукции можно выявить любой компонент, который
был изменен.
·
Управлять
жизненным циклом изделия, задавая последовательность этапов разработки и
условия перехода между ними.
·
Обмениваться
данными и предложениями между комплексными проектными группами как внутри
компании, так и вне ее за счет организации совместной работы.
·
Готовить
и рассылать отчеты о продукции и процессах в едином формате и стиле.