Отработка на технологичность изделий РКТ
В.Д. Костюков,
вед.н. с., к.т.н.,
М.С. Ромашин,
главн. техн. РКЗ,
А.И. Селиверстов ,
зам. ген. дир.,
В.Н. Сычев,
первый зам. ген. дир.,
к.т.н.,
А.В. Цырков
главный констр. ЕКИТСУП, д.т.н.
ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, zavod-hrunichev@mail.ru, г. Москва
В настоящее
время новые разработки и достижения предприятий и их научно-технологический
задел становятся интеллектуальной собственностью, представляющей не только
государственную, но и коммерческую тайну, что резко ограничивает доступ
отраслевых научно-исследовательских подразделений и к исследованиям, и к их результатам, и в конечном
счете привело к естественному упадку отраслевых научно-исследовательских
институтов и государственной системы стандартизации и сертификации. Анализ состояния
кадрового обеспечения и взаимодействия аэрокосмических университетов,
научно-исследовательских организаций и производственных предприятий авиационной и ракетно-космической промышленности
выявляет основные проблемы кадрового
сопровождения процессов создания и эксплуатации сложных наукоемких высокотехнологичных
организационно-технических систем, проявление которых существенно снижает эффективность использования
научно-технического и производственно-технологического
потенциала, необходимого для обеспечения конкурентоспособности:
·
слабая и нечёткая нацеленность системы аэрокосмического
образования на выполнение проектов и программ авиационной и ракетно-космической
промышленности. Отсутствие четко и корректно сформулированных учебно-научных задач
по практическому освоению критических технологий и приоритетных на направлений;
·
ослабление
партнёрских связей и отношений предприятий и образовательных учреждений,
способствующих достижению общих научных и образовательных целей и формированию общего интеллектуального задела и единого
информационного пространства;
·
недопустимая уступка функций мониторинга и регулирования
квалификационных требований
к специалистам стихийным рыночным механизмам, предопределяющая потерю опережающей роли образования и неизбежность
отставания на 7-10 лет от требований передовых предприятий;
·
утрата взаимно связывающей и координирующей роли
образования, осуществляющего кадровое
обеспечение различных видов деятельности, в отношениях между организациями
фундаментальной и прикладной науки, наукой и промышленностью;
·
ослабление обратных связей науки и образования,
промышленности и образования, реализуемых преподавательской работой ученых и
специалистов промышленности в высшей
школе, что обуславливает снижение совокупного инновационного потенциала.
Решение выявленных проблем требует создания новой
специальной системы непрерывной подготовки и переподготовки кадров с учетом
сложившихся условий, гарантирующей направление и закрепление специалистов на
конкретных рабочих местах, а, в конечном, счете кадрового сопровождения наукоемких организационно-технических
систем на всех стадиях жизненного цикла. Поэтому при развертывании работ по
созданию и совершенствованию корпоративных систем управления вопросам создания специальной
системы непрерывной подготовки и переподготовки кадров необходимо
уделять самое серьёзное внимание, предусматривая для этого в бюджете предприятия
необходимую финансовую поддержку. Инвестиции в этом направлении самый надёжный
и выгодный для предприятия вид деятельности, обеспечивающий его непрерывное
развитие и устойчивое положение на международном рынке космических услуг. Эти решения
необходимо принимать на основе анализа деятельности предприятия, создавая
функциональные модели бизнес процессов для последующей их реструктуризации и оптимизации.
На
рис. 1 представлена диаграмма пятого уровня декомпозиции функциональной модели
единой корпоративной информационно-телекоммуникационной системы управления
предприятием - ЕКИТСУП ГКНПЦ имени М.В. Хруничева, описывающая бизнес процессы
решения общих вопросов проектирования технологической подготовки производства
РКТ. Бизнес процесс тиражирования конструкторской документации предназначен для
получения необходимого количества комплектов конструкторской документации - КД,
которые формируются (размножаются с контрольных копий) ОТД в соответствии с
ведомостями расцеховок, выданными ТОРМН. Методом мгновенных наблюдений было установлено,
что в настоящее время 100% текстовой конструкторской документации, поступающей
из КБ "Салют", подготовлено на ЭВМ. Графической КД (чертежей) на ЭВМ
выполняется до 25%. Технологической документации на ЭВМ готовится до 65%.
Заметна тенденция к резкому росту в ближайшее время КД и ТД, выполняемых на
ЭВМ. После подготовки КД и ТД на ЭВМ получают их твердую копию на бумаге, с
которой получают либо дубликаты, либо необходимое количество твердых (бумажных)
копий и производственный процесс продолжается традиционными методами.
В
отдельных случаях (МТС, станки с ЧПУ, проектирование штамповой оснастки,
плазовые работы и т.п.) информация о геометрических размерах, материале, свойствах
ДСЕ вновь и вновь кодируется и снова вводится в ЭВМ. То есть, несмотря на
наличие в производстве достаточного набора автоматизированных систем (АСУП,
САПР, АСУ ТП), КД, спроектированная на ЭВМ, вначале превращается в бумажный
чертеж, а затем вновь кодируется и вводится в ЭВМ и так до 3-х раз подряд. А
так как кодированием и вводом информации занимаются люди, то, естественно, они
на каждом этапе совершают ошибки, затем находят их и исправляют. Такая методика
делает эксплуатацию автоматизированных систем мало эффективной.
рис. 1 Диаграмма бизнес процессов
решения общих вопросов проектирования технологической
подготовки производства РКТ
С
другой стороны, работать с частью информации, подготовленной на ЭВМ, и с
частью, подготовленной неавтоматизированным способом, очень сложно, что и предопределило
однотипный но малоэффективный способ переработки конструкторско-технологической
информации (документации). При тиражировании используются цифровые копиры
форматов А4 до А0. Предполагается параллельно с тиражированием создание архива
электронных документов. Однако эти работы тормозит отсутствие на предприятии
стандарта - СТП, регламентирующего порядок выполнения работ по формированию,
хранению и обращению электронных документов. Поэтому эффективность дорогостоящих
цифровых копиров не окупает затрат на их приобретение. Расцеховка - бизнес
процесс формирования укрупнённого межцехового маршрута изготовления деталей,
ДСЕ, узлов, агрегатов, изделий. Формирование производится на основе данных по
изделию-аналогу.
Для
формирования применяется АСУП, эксплуатирующаяся на предприятии более 30 лет,
алгоритмы которой не соответствуют сегодняшней рыночной экономики [2]. Планировать
создание средств технологического оснащения - СТО - бизнес процессы регистрации
(открытия) наряд-заказов на проектирование и изготовление СТО по всем видам
переделов, планирования, контроля и регулирования хода этих работ, формирования
месячных номенклатурных планов по цехам ИП, составления сводок, по выполнению
планов для ПЭО, ПДО и ОТЗ завода. Выполняются на основе данных по изделию -
аналогу ( 36 альбома типовых представителей СТО по всем видам переделов). Для
формирования применяется АСУП, эксплуатирующаяся на предприятии более 30 лет,
алгоритмы которой не соответствуют сегодняшней рыночной экономики [3].
Бизнес
процессы отработки конструкции изделий (ДСЕ) на технологичность предназначены
для формирования рекомендаций на изменение технологической системы и/или КД, а
так же формирования актов готовности производства, в том числе для: проработки и внедрения директивных документов, разработки и
внедрения стандартов предприятия на технологическую документацию основного производства
в соответствии с нормативной документацией по стандартизации системы качества;
разработки графиков технологической подготовки производства изделий,
укрупненных цикловых графиков; проработки конструкторской документации запускаемых
в производство изделий на технологичность, контроля проработки конструкторской
документации отделами службы Главного технолога; разработки документации по технологической
подготовке производства, контроля ее выполнения отделами службы Главного
технолога и цеховыми технологическими службами в соответствии с нормативной
документацией по стандартизации системы качества; разработки технологической
документации по обеспечению требований промышленной чистоты, контроля их
выполнения; координации работ по автоматизации технологической подготовки
производства. В соответствии с ГОСТ4301-73 отработка рабочих чертежей на
технологичность является обязательной. Эта отработка ведется на всех стадиях создания
изделия. Целью отработки чертежей на технологичность является повышение
производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на технологическую
подготовку производства, на изготовление, техническое обслуживание и ремонт
изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
Оценку
технологичности конструкции можно проводить как по качественным, так и по
количественным показателям. Количественные показатели технологичности разделяются
на основные и дополнительные. Основными показателями являются: абсолютное значение
трудоемкости изделия; абсолютное значение технологической себестоимости
изготовления изделия; показатели уровня технологичности по трудоемкости;
показатели уровня по технологической себестоимости. К дополнительным показателям
технологичности относят ряд частных и комплексных, абсолютных и относительных
показателей, оценивающих конструкцию, как с экономической, так и с технологической
стороны: удельная трудоемкость изготовления изделия; относительная трудоемкость
вида технологических процессов; удельная себестоимость; удельная
технологическая себестоимость; коэффициенты унификации и стандартизации
сборочных единиц и другие показатели. Технологичность конструкции изделия - это свойство конструкции обеспечивать, без
снижения эксплуатационных характеристик, возможность применения прогрессивных
технологических процессов при минимальных затратах и максимальной
производительности.
Основными
путями повышения технологичности конструкции изделия являются: нормализация и
унификация деталей и сборочных единиц изделия, а также элементов конструкции
деталей; ограничение и сокращение номенклатуры материалов для изготовления
изделия; уменьшение числа звеньев в кинематических цепях машины; рациональное
членение изделия на сборочные единицы с учетом обеспечения условий регулировки
и применения производительных процессов сборки, контроля и испытания, а также
технического обслуживания и ремонта изделия.
Общая
компоновка изделия должна соответствовать требованиям агрегатирования из отдельных
сборочных единиц, позволяющих производить их контроль и испытание до общей
сборки изделия; совершенствование конструктивных форм деталей, обеспечивающих
применение наиболее рациональных заготовок, сокращающих объем механической
обработки; уточнение класса точности обработки, посадок, допусков на неточность
изготовления, технические условия на материалы, методы испытания изделия и
узлов, унификация размеров; использование простановки размеров в чертежах
деталей, обеспечивающей возможность выполнения обработки по принципу автоматического
получения настроечных размеров; конструирование деталей с конфигурацией, при
которой возможно применение наиболее совершенных и производительных методов
механической обработки; выполнение требований "азбуки
конструирования" - обрабатываемые поверхности на деталях надо четко
разграничивать, должны быть обеспечены условия для врезания и выхода инструмента,
следует обеспечить доступ ко всем элементам детали для обработки и измерения;
возможность применения наиболее производительных технологических процессов и
средств технологического оснащения при изготовлении изделий; возможность
применения освоенных в производстве способов получения заготовок, обработки материалов,
сборки, контроля и испытания деталей, узлов и изделия в целом; возможность
применения универсальной, унифицированной и стандартной технологической
оснастки; возможность обработки деталей и узлов преимущественно имеющимся в
наличии инструментом без введения типоразмеров; корректировка технической
(конструкторской и технологической) документации по результатам анализа изделия
на технологичность, выявление конструкторских решений, требующих применения
новых технологических методов и процессов [3].
Бизнес
процессы внедрения новой техники предназначены для формирования рекомендаций на
изменение технологической системы путем приобретения нового и/или модернизации
существующего технологического оборудования с целью обеспечения процессов
изготовления запускаемого в производство изделия РКТ, в том числе для: методического
руководства и организации разработки цехами и отделами цеховых и отраслевых
годовых и перспективных планов технологического развития и внедрения новой техники
(ПВНТ), целевых комплексных программ (ЦКП), планов научно-исследовательских
работ (НИР) в области технологии, материаловедения и организации производства;
формирования и утверждения общезаводских годовых и перспективных планов (ПВНТ),
мероприятий, план-графиков и их доведения до исполнителей; планирования,
организации работ, контроля за оперативным решением возникающих вопросов,
учета, составления ежеквартальных отчетов (докладов) руководству завода по
итогам выполнения утвержденных ПВНТ и НИР; подготовки предложений по сметам затрат
на реализацию ПВНТ и НИР и очередности финансирования, контроля и учета
расходования средств, выделенных на проведение ПВНТ и НИР; осуществления
совместно с отделом научно-технической и экономической информации (ныне отделом
маркетинга) связей с предприятиями с целью использования передового
производственного опыта и внедрения новой техники; участия в осуществлении мер,
способствующих патентной защите как вновь разработанных технических решений,
так и уже используемых в производстве, с целью их совершенствования и повышения
конкурентоспособности выпускаемой продукции; организации совместно с Федеральным
институтом промышленной собственности (ФИПС) патентно-лицензионной работы и зарубежного
патентования технических решений, разработанных на заводе; оказания помощи
разработчикам в проведении патентных исследований по новым или модернизированным
объектам техники, технологии и проверке патентной чистоты изделий; организации
рационализаторской работы; организации помощи изобретателям и рационализаторам
по внедрению изобретений и рационализаторских предложений в производство;
материального и морального стимулирования творческой активности изобретателей и
рационализаторов, а также лиц, содействующих использованию изобретений и рационализаторских
предложений в производстве; организации обмена опытом и повышения квалификации
в области патентной и рационализаторской работы; разработки, внедрения и
совершенствования технологических процессов, оснастки, инструмента и спецоборудования
для электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФХО) с обеспечением
требований техники безопасности и экологии (ГОСТ 12.3.002 - 75, ПОТ РО
14000-001-98); рассмотрения и утверждения разработанных цехами технологических
процессов; разработки руководящих технологических и методических документов,
контроля за соблюдением технологической дисциплины на участках ЭФХО цехов; технологического
контроля конструкторской документации (КД) разработчиков, осуществления
технологической подготовки производства изделий в заданные сроки по
закрепленным направлениям; подготовки и технико-экономического обоснования общезаводских
заявок по приобретению оборудования ЭФХО.
Одними
из бизнес процессов внедрения новой техники являются процессы отработки
режимов, проектирование УТП и СТО для электро-физико-химических и лазерных
методов обработки. Для проектирования СТО и УП применяются современные специализированные
(поставляемые совместно с оборудованием) и универсальные CAD/CAM-системы [5]. Ведомость
расцеховок - это укрупнённый межцеховой маршрут изготовления деталей, ДСЕ,
узлов, агрегатов, изделий. Формируется, как правило, в электронном виде.
В аэрокосмической отрасли
имеется опыт, накопленный академиками С. П. Королевым, В. П. Мишиным, В. Н. Челомеем,
Г. Б. Лозино-Лозинским и другими выдающимися отечественными учеными, –
пионерами освоения космического пространства. Особый интерес представляет опыт
создания автоматизированных малолюдных компьютеризированных производств,
работающих по безбумажной технологии. Отработана концепция и проектные решения
создания многоцелевого гибкого производства, способного в сжатые сроки
свертывать производство устаревшей продукции и быстро безубыточно переходить к
выпуску новой сертифицированной продукции в пределах технических возможностей
основного технологического оборудования и производственных систем. Одним из
основных компонентов такого производства является автоматизированная система
технологической подготовки АСТПП.
Концепция создания
АСТПП предполагает наличие локальных баз данных и единого банка данных на
машинных носителях. Такой подход позволяет реализовать каждую функцию
технологической подготовки производства на отдельном или нескольких отдельных
специализированных рабочих местах (участках) с помощью специализированных
систем автоматизированного проектирования - САПР. Это даёт возможность от
последовательного метода выполнения ТПП перейти к параллельному
(последовательно – параллельному) методу, что в десятки раз сокращает сроки ТПП
и резко увеличивает эффективность работы компьютеризированных интегрированных
производств. Базой такой интеграции является система проектирования
технологических процессов, оснащенная блоком расчета рациональных режимов обработки
и технически обоснованных норм времени на каждый структурный элемент спроектированного
технологического процесса.
На рис. 2
представлена диаграмма шестого уровня декомпозиции функциональной модели единой
корпоративной информационно-телекоммуникационной системы управления ГКНПЦ имени
М.В. Хруничева, описывающая бизнес процессы отработки на технологичность изделий РКТ.
рис. 2. Диаграмма бизнес процессов
отработки на технологичность изделий РКТ
Бизнес
процессы работ по труду и заработной плате - ТИЗ предназначены для управления
работами в отделе Главного технолога, в том числе ведения делопроизводства,
планирования ТИЗ. Дополнение: Результатом выполнения данных работ являются:
журнал входящей документации с резолюциями об исполнителях и сроках выполнения
работ; журнал исходящей документации с адресами рассылки; планово-экономическая
документация по труду и заработной плате ОГТ [6]. Бизнес процессы отработки
конструкторской документации - КД на технологичность предназначены для:
проработки конструкторской документации запускаемых в производство изделий на
технологичность, определения потребности в технологическом оборудовании и
оснащении, предварительной трудоемкости изготовления изделий и его составных
частей; контроля проработки запускаемой, в производство конструкторской документации
отделами службы Главного технолога, сроков реализации замечаний по результатам
ее проработки; распределения объемов работ по изготовлению технологического
оснащения в цехах инструментального производства, определения трудозатрат на
технологическое оснащение в цехах основного производства; разработки графиков
проведения технологической подготовки запускаемых в производство изделий с
привязкой изготовления оснащения и его трудоемкости; разработки планов
технологической подготовки запускаемых в производство изделий; оформления актов
о готовности предприятия к серийному производству изделия, о технологичности
изделия; координации работ отделов службы Главного технолога при принятии
совместных технологических решений.
Бизнес
процессы технологического обеспечения производства предназначены для: расчета загрузки
оборудования в цехах завода; составления цикловых графиков изготовления
изделий; создания стандартов предприятия (СТП) по технологической подготовке
производства; ведения перечня особо важных (ответственных) технологических
процессов и операций изделий основного производства, перечней действующих
типовых технологических процессов по видам производств, перечня действующих
технологических инструкций, перечня действующих технологических указаний, в том
числе для: проведения расчетов загрузки производственного оборудования, баланса
мощностей предприятия. ведения учета наличия и движения оборудования,
проведения анализа состава оборудования, участия в составлении и корректировке
производственно-технического паспорта предприятия; разработки укрупненных
цикловых графиков, графиков технологической подготовки производства изделий;
организации проработки запускаемой в производство конструкторской документации
отделами службы Главного технолога; проработки и внедрения нормативной документации
по стандартизации (государственные и отраслевые стандарты, руководящие
документы и т.д.), разработки и внедрения стандартов предприятия на
технологическую документацию основного производства в соответствии с
нормативной документацией по стандартизации системы качества по направлению работы
ОГТ; проведения проверки соблюдения стандартов по технологической подготовке
производства в подразделениях предприятия; организации работ по контролю за соблюдением
технологической дисциплины в цехах основного производства, проведения по
результатам проверки анализа технологической дисциплины; проведения анализа и
оформления организационно - технических мероприятий по устранению замечаний,
выявленных комиссиями планового авторского надзора за изготовлением изделий;
организации работ по созданию, систематизации, оформлению и ведению: перечней
особо важных (ответственных) технологических процессов и операций, специальных
(критичных) процессов по изделиям основного производства; технологических
инструкций, технологических указаний, типовых технологических процессов по
изделиям основного производства; контроля выполнения организационно -
распорядительных документов (приказов, распоряжений, протоколов и т.д.), решений,
принятых на совещаниях у главного технолога, подразделениями службы Главного
технолога [6]. Бизнес процессы координации работ по автоматизации технологической
подготовки производства - ТПП предназначены для создания организационно-методического
обеспечения автоматизированной системы технологической подготовки
компьютеризированного сертифицированного производства ракетно-космической
техники - АСТП КСП РКТ, в том числе для: развития и повышения эффективности
подготовки производства, ускорения научно-технического процесса, роста
производительности труда на основе широкого применения автоматизированных
систем технологического назначения (АСТН), в первую очередь
компьютеризированных интегрированных производственных систем (КИПС) в цехах и
отделах РКЗ; организации, координации и участия в разработке, освоении и внедрении
современных методов и средств автоматизации инженерно-технических задач ТПП в
практическую деятельность технологических подразделений РКЗ; координации работ
по внедрению автоматизированных систем технологической подготовки производства
(АСТПП), в том числе: автоматизированных систем проектирования рабочих
технологических процессов и нормирования; автоматизированных систем управления
технологическими процессами (АСУ ТП); встраиваемых промышленных систем (ВПС);
систем группового управления технологическим программно управляемым
оборудованием с ЧПУ, гибких производственных модулей (ГПМ); гибких производственных
ячеек (ГПЯ) в цехах РКЗ; согласования технических заданий на АСТН цехового
уровня с заинтересованными службами РКЗ и внешними организациями; ввода,
совместно с отделами и цехами РКЗ, в промышленную эксплуатацию АСТН, оказания
технической помощи цехам, участкам при внедрении АСТН; организации автоматизированных
рабочих мест для АСТПП; представления руководству РКЗ предложений об
организации и обеспечении работ по созданию АСТН цехового уровня; подготовки,
совместно с отделами и цехами, предложений по тематике НИОКР и плана
технического перевооружения и внедрения новой техники в области АСТН;
координации работ по разработкам АСТН с подрядными организациями и отраслевыми
институтами. Группа ведущих инженеров по изделиям предназначена для:
Рассмотрения на этапе проектирования, имея непосредственную связь с конструкторским
отделом КБ "Салют", конструкторской документации (КД) и выдачи
замечаний о технологичности конструкции; Выпуска "Плана технологической
подготовки производства"; Выдачи в планово-экономический отдел (ПЭО)
предварительных трудозатрат на изделие в целом, на агрегаты и системы, на
стендовые машины, на изготовление оснащения; Определения объемов работ -
заводских и служб эксплуатации (полигона); Составления и согласования разделительной
ведомости между смежниками по объемам работ; Составления графиков первоочередного
оснащения на изделия и агрегаты; Отслеживания КД при проработке ее на
технологичность, контроля за сроками погашения замечаний, выданных технологическими
отделами разработчику; Осуществления распределения объемов работ по изготовлению
оснащения в цехах инструментального производства и определения трудозатрат на
оснастку по цехам основного производства на каждый год; Осуществления
технологической связи между отделами службы Главного технолога при принятии
конкретного технического решения;
В условиях кризиса
сокращение затрат и повышение эффективности управления становятся первоочередными
задачами для промышленных предприятий, стремящихся выжить на рынке. Чтобы
упорядочить свою производственно-экономическую деятельность и создать базу для
последующих улучшений предприятию необходимо наладить точный учет и
планирование всех ресурсов. За рубежом эту проблему решают за счет внедрения
интегрированных корпоративных систем управления (ИКСУ), взаимодействующих с
широким спектром производственных автоматизированных систем конструкторского
(АС КН) и технологического назначения (АС ТН), функционирующих в составе компьютеризированного
сертифицированного производства – КСП. В области создания компьютеризированного
интегрированного производства в аэрокосмической отрасли накоплен определенный
опыт на примере изготовления 40 тысяч элементов теплозащитного покрытия космического
корабля "Буран". Оптимальные решения по уровню автоматизации проектных
работ и производственному процессу, применению принципов групповой технологии,
позволили в сравнительно короткий срок справиться с поставленными задачами по
выпуску необходимого количества изделий. Отработана концепция и проектные
решения создания многоцелевого гибкого производства, способного в сжатые сроки
свертывать производство устаревшей продукции и быстро безубыточно переходить к
выпуску новой сертифицированной продукции в пределах технических возможностей
основного технологического оборудования и производственных систем. Одним из
основных компонентов такого производства является организационно-техническая
автоматизированная система технологической подготовки производства РКТ,
неотъемлемой частью которой является отдел Главного технолога, координирующий
все вопросы ТПП.
Литература
1.
А.
А. Калинин, В. Д. Костюков, В. Ф. Митин, В.М. Гусейнов. Создание электронного
архива. Научно-технический журнал: "Информационные технологии в
проектировании и производстве". № 3.
2.
В.Д.
Костюков. Методика построения и эксплуатации автоматизированных систем
технологической подготовки производства. Российская академия наук. Институт проблем
управления им. В.А. Трапезникова РАН. Третья научно-техническая конференция.
Перспективы использования новых технологий и научно-технических решений в
изделиях ракетно-космической техники разработки ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.
Тезисы докладов. -М. 2003. С. 28 - 36.
3.
Т.Н.
Александрова, В.Д. Костюков, В.Н.Сычев, Р.Х. Даутов. Создание базы знаний по
ИПИ-технологиям. Научно-технический журнал: "Информационные технологии в
проектировании и производстве". № 3.
4.
В.
Д. Костюков, Г. М. Сухов. Наукоемкие технологии. Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова
РАН. CAD/CAM/PDM-2003. Третья Международная конференция и выставка
"Системы проектирования технологической подготовки производства и управления
этапами жизненного цикла промышленного продукта CAD/CAM/PDM-2003". Тезисы
докладов. Издательский Центр МГТУ "СТАНКИН". Москва.
5.
А.
А. Калинин, В. Д. Костюков, Е. Д. Лобов, В. Ф. Митин. Создание
автоматизированной системы технологической подготовки производства
ракетно-космической техники. Российская академия наук. Институт проблем управления
им. В.А. Трапезникова РАН. Третья научно-техническая конференция. Перспективы
использования новых технологий и научно-технических решений в изделиях
ракетно-космической техники разработки ГКНПЦ им. М. В. Хруничева. Пленарные
доклады. -М. 2003. С. 124 - 149.
6.
Примерный
план расположения компьютеров в ОГК (5 этаж Инженерный корпус). 737.1.11101-11
90 44-9. Составитель: В.Д. Костюков. ФГУП ГКНПЦ имени М.В. Хруничева.
Ракетно-Космический Завод. -М.