Технологическая
подготовка производства компонентов РКТ, изготавливаемых из неметаллов
В.Д. Костюков,
вед. н. с., к.т.н.,
А.В. Воронков,
главн. инж. РКЗ,
С.В. Телегин ,
нач. ОНЕМЕТ РКЗ,
А.В. Цырков,
главный констр. ЕКИТСУП, д.т.н.,
ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, zavod-hrunichev@mail.ru, г. Москва
Эффективное функционирование современного машиностроительного
производства во многом определяется уровнем его компьютеризации и, прежде
всего, уровнем автоматизации технологической подготовки производства - ТПП. В
настоящее время на Российском рынке практически отсутствуют импортные
программные продукты для автоматизации ТПП ракетно-космической техники - РКТ.
Отраслевая наука, разработки которой в недавнем прошлом эксплуатировались на
РКЗ, в настоящее время утратила свои позиции и ждать в ближайшее время от нее
необходимых для РКЗ решений не имеет смысла. Многолетний опыт РКЗ показал, что
в производство внедряются только те разработки в области автоматизации ТПП, в
которых непосредственное участие принимают специалисты завода. Предполагается
при создании ядра и отдельных компонентов АСТПП реализовать единую методику их
проектирования в едином информационном пространстве с максимально возможным
использованием имеющихся на РКЗ и вновь приобретаемых аппаратно-программных
средств. Работы выполняются с широким привлечением студентов-старшекурсников,
которые, в соответствии с заключенными контрактами, затем продолжают работать в
тех же отделах РКЗ с разработанными ими программными продуктами на созданных с
их участием АРМ, что сводит к минимуму период адаптации молодых
специалистов-выпускников МАТИ, МГТУ, МАИ к производственным условиям. На рис.1
представлена диаграмма пятого уровня декомпозиции функциональной модели единой корпоративной информационно-телекоммуникационной
системы управления предприятием - ЕКИТСУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева, описывающая
бизнес процессы проектирования технологической подготовки производства по
формообразованию поверхностей.
рис.1 Диаграмма бизнес
процессов проектирования технологической подготовки
производства по формообразованию поверхностей
Бизнес
процессы проектирования технологической подготовки механообрабатывающего
производства - ТПП МО предназначены для решения общих вопросов ТПП МО; проектирования
средств технологического оснащения - СТО; проектирования рабочих ТП; проектирования
управляющих программ - УП к оборудованию с ЧПУ, в том числе для: разработки и
проведения политики предприятия в области технологии механообработки (обработки
резанием), обеспечивающей высокую производительность, безопасность и качество
труда; разработки, освоения и внедрения новых, высокоэффективных, экономически
обоснованных технологических процессов, обеспечивающих достижение заданного
качества изделий и повышение их технического уровня, роста производительности
труда, снижение трудоемкости и себестоимости выпускаемых изделий, сокращение
трудоёмкости и сроков проведения технологической подготовки производства и
освоения изделии с учетом полного соблюдения правил по охране труда и пожарной
безопасности; технологического обеспечения производственной программы закрепленных
за ОМО цехов на основе их специализации, применения передовой организации
производства и современной технологии, эффективного использования их производственных
мощностей, трудовых и материальных ресурсов; непрерывного совершенствования действующих
технологических процессов, внедрения типовых и групповых технологических
процессов и их максимального использования при подготовке производства и освоении
новых изделий; проведения научно-исследовательских работ, установления связей с
научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями, изучения и
использования передового опыта отечественной и зарубежной техники и технологии
с целью внедрения его на предприятии; повышения технического уровня и культуры
производства закрепленных за ОМО цехов на основе внедрения высокопроизводительного
оборудования (в том числе оборудования с ЧПУ) и оснастки, средств автоматизации
и механизации производственных процессов; разработки и внедрения в производство
высокопроизводительной оснастки (режущего и мерительного инструмента),
обеспечивающих высокое качество изготавливаемых деталей, сборочных единиц (ДСЕ)
и изделий в целом, стабильность технологических процессов, сокращение и облегчение
тяжелых и трудоемких ручных работ, снижение трудоемкости и материалоемкости
изделий, а также повышение производительности труда; совершенствования
разработанной ранее технологической оснастки, сокращения сроков и затрат на технологическую
подготовку производства (ТПП) путем максимального использования в разработках
нормализованной, унифицированной, стандартизованной оснастки и ее элементов;
оперативного решения технических, организационных и производственных вопросов,
связанных с работой отдела, возникающих в процессе выполнения работ по ТПП, освоению
изделий и иx серийному производству; проведения исследовательских и
экспериментальных работ, связанных с разработкой, испытанием и внедрением в
производство технологической оснастки, осуществления, в установленном порядке,
связей с научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями,
родственными предприятиями, а также изучения отечественного и зарубежного
передового опыта в области конструирования и эксплуатации технологической
оснастки с целью его эффективного использования; разработки и внедрения в производство
технологических процессов и управляющих программ, обеспечивающих полную
загрузку и эффективное использование нового прогрессивного оборудования и
современного режущего инструмента; эффективного использования и обеспечения
рабочего состояния современных аппаратных средств и математического обеспечения,
необходимых при проектировании технологических процессов и управляющих
программ; изыскания и внедрения новых прогрессивных систем автоматизированного
проектирования (САПР) с целью максимального сокращения трудоемкости
проектирования ТП и УП для станков с ЧПУ; изучения новейших достижений в
области программного управления станками, изыскания новых эффективных методов
решения технологических задач за счет применения оборудования с ПУ; совершенствования
технологии и, как следствие, повышения производительности в результате
внедрения современного оборудования и перевода на это оборудование деталей,
обрабатываемых на универсальном и устаревшем программном оборудовании;
разработки, совместно с цехами (на основе анализа трудоемкости видов
механообработки и загрузки имеющегося оборудования) технико-экономического
обоснования (ТЭО) и технических заданий (ТЗ) на разработку, изготовление и поставку
нового высокопроизводительного оборудования и инструмента; изучения состояния
дел в мировом станкостроении, отслеживания возможностей новых программных пакетов
в области управления станками; подготовки (для возможных фирм-поставщиков)
конкурсных требований по конфигурации необходимого оборудования и номенклатуре
инструмента; разработки конкретных рекомендаций по закупке; участия (совместно
со службами Главного механика) в разработке технических заданий на модернизацию
металлорежущего оборудования; изучения новейших достижений в области
вычислительной техники и математического обеспечения для их использования при
проектировании технологических процессов и управляющих программ с помощью САПР;
осуществления технического руководства БТП цехов в области разработки
технологических процессов; внедрения в цехах передовых методов подготовки
производства с применением вычислительной техники; разработки (по заявкам цехов)
рабочих технологических процессов на ведущую номенклатуру деталей с использованием
САПР ТП ("Техас" и др.); участия в разработке комплексных директивных
технологических процессов на ведущие агрегаты (вопросы механообработки);
участия в расцеховке (определении технологического маршрута) сложных деталей,
узлов и агрегатов; оказания технической помощи в решении вопросов
механообработки в профильных и непрофильных цехах; технологического контроля
вновь разрабатываемой и подвергающейся изменениям конструкторской документации;
согласования ТЗ, выпуска ТУК и положений по вопросам поставки деталей предприятиями-смежниками;
участия в комиссиях по определению возможных причин изготовления дефектной
продукции на механообрабатывающем оборудовании и разработке мероприятий по их
устранению.
При
выполнении работ по проектированию ТПП МО применяются следующие программные
средства: - САПР ТП ("Техас" - ГКНПЦ); - CAD/CAM–системы – NX, CATIA,
Гемма 3Д, АДЕМ; - CAM-системы - САП ОФП, APT, MODAPT, PEPS – 2 [1]. Бизнес
процессы проектирования технологической подготовки холодной листовой штамповки
и изготовления деталей трубопроводов,- ТПП ХЛШ включают бизнес процессы:
отработки конструкции изделий (ДСЕ) на технологичность; проектирования УТП;
проектирования средств технологического оснащения. При выполнении работ по
проектированию ТПП ХЛШ применяются следующие программные средства: NX; Solid Edge [2]. Бизнес процессы
проектирования технологической подготовки металлургического производства - ТПП
МП включают бизнес процессы: - отработки конструкции изделий (ДСЕ) на
технологичность; - проектирования УТП; - проектирования средств
технологического оснащения. При выполнении работ по проектированию ТПП ХЛШ
применяются следующие программные средства: NX; Solid Edge; ADEM [3].
Бизнес
процессы проектирования технологической подготовки производства деталей из
неметаллов - ТПП НЕМЕТ предназначены для отработки конструкции изделий (ДСЕ) на
технологичность, проектирования УТП, проектирования средств технологического
оснащения, в том числе для: проектирования и внедрения в производство прогрессивных
технологических процессов в области применения неметаллических материалов и
защитных покрытий на основе достижений науки и техники и передового производственного
опыта, обеспечивающих высокое качество и надежность продукции, повышение
производительности труда, выполнение требований по охране труда; осуществления
непрерывного технического совершенствования технологических процессов с учетом
улучшения организации производства, механизации и автоматизации; участия в
реализации системы качества РКЗ в рамках соответствующей функциональной
подсистемы; разработки и внедрения нормативно-технической документации системы
качества по своему направлению; осуществления технологической подготовки производства
изделий в соответствии с заданными сроками; разработки и внедрения
производственных инструкций, директивных технологических процессов на наиболее
сложные объемы работ; осуществления технического и методического руководства
службами подготовки производства в цехах; контроля и утверждения рабочих технологических
процессов, разработанных в цехах завода и находящихся в компетенции отдела;
осуществления контроля соблюдения технологической дисциплины и технологических
процессов в цехах и на участках по объему нанесения покрытий и изготовления
деталей из неметаллических материалов; проведения контроля неметаллических
материалов (входного и по истечении гарантийных сроков); проведения
экспериментальных и научно-исследовательских работ в области неметаллических
материалов и защитных покрытий; проведения работ со смежными организациями по
внедрению новых материалов и защитных покрытий, а также технологических
процессов, исключающих применение вредных, пожароопасных, взрывоопасных
материалов и веществ; разработки совместно с цехами планов организационно
технических мероприятий, новой техники, научной организации труда - НОТ,
стандартизации и осуществления технического руководства по их внедрению;
обеспечения соответствия нормативно технической и конструкторской документации
на изготовление оснастки, разрабатываемой отделом, требованиям правил и норм
охраны труда и производственной санитарии, государственным стандартам по охране
труда; разработки совместно с цехами планировок производственных помещений,
размещения оборудования, организации рабочих мест, согласования и утверждение
их в установленном порядке; решения текущих технических вопросов, возникающих в
производстве; обеспечения выполнения требований государственной системы
стандартизации по охране труда, правил по охране труда на предприятиях и
организациях машиностроения в области неметаллов и защитных покрытий
изготавливаемых на РКЗ изделий.
При
выполнении работ по проектированию ТПП НЕМЕТ применяются офисные пакеты,
входящие в стандартную поставку РС, а также система AВТОКАД. Ведутся работы по
использованию CAD/CAM-систем NX, Solid Edge, Team Center [4]. Бизнес процессы проектирования
вариантов рабочих технологических процессов - РТП по формообразованию
поверхностей включает две типовые задачи: проектирование маршрутной технологии;
проектирование операционных технологических процессов. При выполнении работ по
проектированию РТП формообразования поверхностей применяются офисные пакеты,
входящие в стандартную поставку РС. Ведутся работы по применению CAD/CAM -
систем NX,
Solid Edge и PDM-системы Team Center [5].
Отдел
механической обработки - ОМО предназначен для решения общих вопросов ТПП
механической обработки, проектирования УТП, рабочих ТП, СТО и УП. Отдел
холодной штамповки - ОХШ предназначен для решения общих вопросов ТПП холодной
листовой штамповки и изготовления деталей трубопроводов, проектирования УТП и
СТО. Отдел Главного металлурга - ОГМет предназначен для решения общих вопросов
ТПП кузнечно-штамповочного, литейного и термического производств, проектирования
УТП и СТО. Отдел неметаллов - ОНЕМЕТ предназначен для решения общих вопросов
ТПП изготовления деталей из неметаллов, нанесения гальванического и лакокрасочного
покрытий, проектирования УТП и СТО. Бюро технической подготовки - БТП цехов
предназначены для решения вопросов технической подготовки производства, в том
числе проектирования рабочих технологических процессов. ОМО, ОХШ, ОГМет, ОНЕМЕТ
входят в состав службы Главного технолога. БТП цехов методически подчиняются
службе Главного технолога. Рабочие (операционные) технологические процессы -
РТП для холодной листовой штамповки - ХЛШ, металлургического производства - МП,
изготовления деталей из неметаллов - НЕМЕТ представляют собой описание хода
выполнения операции в виде последовательности переходов с указанием технологических
режимов на специальных - операционных картах - ОК в сочетании с картами эскизов
обрабатываемых поверхностей - КЭ. Заявка на материалы кузнечно-штамповочного
производства - КШП представляет собой один из видов технологической
документации, предназначенный для указания необходимого на планируемый период
(месяц, квартал, полугодие, год) количества (объема) материала или полуфабриката
(пруток, труба, лист, плита, слиток) в зависимости от технически обоснованных
или опытно-статистических норм расхода материала на партию (единицу) деталей
(детале-сборочных единиц, узлов, сборок, агрегатов, изделий). В настоящее время
применение технически обоснованных норм расхода материала при производстве РКТ
составляет менее 30%, в кузнечно-штамповочном производстве - более 95% за счет
использования системы автоматизированного проектирования технологических
процессов САПР ТП КШП собственной оригинальной разработки. Нормировочная карта
кузнечно-штамповочного производства КШП представляет собой один из видов
технологической документации, предназначенный для указания результатов расчета
технически обоснованных или опытно-статистических норм трудоемкости выполнения
операции (комплекса переходов, перехода, хода инструмента, комплекса приемов,
приема, движения оператора станка или рабочего). В настоящее время применение
технически обоснованных норм времени при производстве РКТ составляет менее17%,
в кузнечно-штамповочном производстве - более 95% за счет использования системы
автоматизированного проектирования технологических процессов САПР ТП КШП
собственной оригинальной разработки.
В
условиях постоянного и значительного усложнения инженерно-технических проектов,
программ разработки новой продукции и роста наукоемкости изделий конкурентоспособными
окажутся предприятия, достигшие совершенства в управлении бизнесом, обладающие
отлаженными процессами проектирования, производства, поставки и поддержки
продукта, ориентированные на функционирование в условиях быстроменяющейся
экономической ситуации и способные мгновенно реагировать на возникающие новые запросы
рынка. Такая цель не может быть достигнута частными, постепенными изменениями
традиционных методов работы и точечным внедрением средств автоматизации.
Предприятие должно провести кардинальное реформирование в сфере управления,
опираясь на высокотехнологичные, зарекомендовавшие себя стратегии организации
современного бизнеса. Такой стратегией, принятой в настоящее время в качестве
международного стандарта, является CALS.
CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle
Support - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) - это
стратегия систематического повышения эффективности, производительности и
рентабельности процессов хозяйственной деятельности корпорации за счет
внедрения современных методов информационного взаимодействия участников
жизненного цикла продукта. В наиболее продвинутых вариантах реализации данной
стратегии может быть полностью осуществлена концепция виртуального предприятия,
включающего в себя всех работников и все организации, вовлеченные в выполнение
процессов в ходе жизненного цикла продукта.
На рис.2 представлена диаграмма шестого уровня декомпозиции функциональной модели единой корпоративной
информационно-телекоммуникационной системы управления предприятием - ЕКИТСУП
ГКНПЦ имени М.В. Хруничева, описывающая подобные бизнес процессы.
Бизнес
процессы работ по ТИЗ отдела неметаллов - ОНЕМЕТ предназначены для управления
работами в отделе, в том числе ведения делопроизводства, планирования труда и
заработной платы - ТИЗ. Результатами выполнения данных работ являются: журнал
входящей документации с резолюциями об исполнителях и сроках выполнения работ;
журнал исходящей документации с адресами рассылки; планово-экономическая
документация по труду и заработной плате ОНЕМЕТ [6]. Бизнес процессы решения
общих вопросов технологической подготовки производства деталей из неметаллов
(литье, прессование, спекание, намотка, выкладка и т.п.) предназначены для
отработки конструкции изделий на технологичность применительно к ДСЕ из
неметаллов, в том числе для: проектирования директивных (укрупненных) технологических
процессов (УТП) при подготовке производства новых изделий; разработки
стандартов предприятия (СТП), производственных инструкций (ПИ), технологических
указаний (ТУ); осуществления технологического контроля конструкторской
документации разработчиков и выдачи
рис. 2 Диаграмма шестого уровня декомпозиции функциональной модели единой корпоративной информационно-телекоммуникационной
системы управления предприятием -
ЕКИТСУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева
предложений
по повышению технологичности деталей и узлов изделий; осуществления
технического и методического руководства службами подготовки производства
цехов, курируемых отделом по закрепленному за ним объему работ; контроля и
утверждения технологических процессов и изменений к ним, разработанных БТП
цехов; проведения систематического анализа действующих технологических процессов
и совершенствования их в целях повышения качества продукции, производительности
труда, снижения себестоимости, снижения норм расхода материалов, обеспечения
требований охране труда и улучшения условий труда; осуществления контроля за
соблюдением технологической дисциплины и технологических процессов в цехах и на
участках по направлению неметаллов и покрытий; контроля и утверждения ТЗ на
проектирование и изготовление оснастки и нестандартного оборудования,
разработанных БТП цехов; внедрения, совместно с работниками цехов и
конструкторами отдела, технологических процессов и оснастки; разработки,
совместно с цехами, проектов новых планировок, реконструкции цехов и участков;
составления, совместно с цехами, заявок на оборудование и приборы; руководства
разработкой перспективных планов развития цехов; разработки и внедрения,
совместно с цехами, мероприятий по новой технике - НТ, научной организации
труда - НОТ, стандартизации, типизации технологических процессов, ОТМ;
составления отчетов и расчетов технико-экономических показателей по
мероприятиям, разработанным с участием сотрудников отдела; участия в разработке
и проведении научно-исследовательских работ (НИР); составления своего раздела
технических паспортов на изделия и технического паспорта завода; составления,
совместно с цехами, графиков планово-предупредительного ремонта - ППР оснастки;
рассмотрения рационализаторских предложений и составления по ним заключений;
консультации различных служб и цехов завода по вопросам, входящим в компетенцию
отдела; ведения служебной переписки со смежными организациями; осуществления
реализации требований системы качества РКЗ по своим направлениям. Основным
результатом выполнения комплекса работ по решению общих вопросов ТПП для ДСЕ из
неметаллов является АКТ готовности производства к изготовлению из неметаллов
деталей и детале-сборочных единиц нового изделия РКТ [7].
Бизнес
процессы проектирования средств технологического оснащения - СТО для изготовления
деталей и детале-сборочных единиц - ДСЕ из неметаллов предназначены для
выполнения цикла работ по конструированию, технологической отработке и
испытаниям нестандартного оборудования, специальной и специализированной
оснастки, специального и специализированного инструмента, в том числе для: разработки
проектов технологического оснащения (пресс-форм, оправок, болванок для
изготовления деталей из неметаллических материалов, приспособлений для
склеивания, нанесения защитных покрытий и т.п.) по ТУ цехов. Лаборатория
подвергает контролю следующие группы материалов: активаторы, герметики,
катализаторы, подслой, клеи, лаки, полимерные смолы, смеси резиновые,
стеклопластики, прессматериалы, сотоблоки, пенопласты, пенорегуляторы, каучуки,
различные наполнители, термопласты, пленки, ленты, ткани, нити, теплозвукоизоляционные
материалы, аппликации и др. неметаллические материалы. В процессе испытаний
материалов определяются: механические характеристики (прочность при отрыве,
сдвиге, отслаивании, расслаивании, изгибе, сжатии, прочность на срез, модуль
упругости при растяжении, изгибе, ударная вязкость, прочность на сдвиг при
трении, сопротивление раздиру, относительное удлинение при разрыве, твердость
по ТИРу и ШОРу); физические характеристики (плотность, масса, поверхностная
плотность, водо и воздухопроницаемость, концентрация растворов, содержание
сухого остатка в смолах и т.п. материалах, содержание влаги в летучих, степень
набухания в различных растворителях, воде, масле и т.п., степень отвердения, текучесть
по Рашигу, жизнеспособность, вязкость); теплофизические характеристики (теплостойкость
по Мартенсу, морозостойкость, температура хрупкости, горючесть); диэлектрические
характеристики (удельное объемное и поверхностное сопротивление, диэлектрическая
проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь); различные коэффициенты (старения,
поглощения, излучения) [8].
Бизнес
процессы контроля и испытаний защитных и лакокрасочных покрытий и материалов
для их нанесения предназначены для входного контроля исходных материалов,
проведения испытаний защитных покрытий, в том числе для: проведения входного
контроля и контроля по истечении гарантийных сроков хранения неметаллических
материалов на соответствие требованиям НДС (ГОСТам, ОСТам, ТУ и т.п.) с целью
обеспечения производства высококачественными материалами для нанесения защитных
покрытий; проведения экспериментальных работ по отработке новых технологических
процессов нанесения защитных покрытий и материалов, используемых при этом;
оказания технической помощи цехам при внедрении новых технологических процессов
нанесения защитных покрытий, в том числе и с использованием новых материалов;
проведения в соответствии с планами научно- исследовательских работ;
осуществления связи с научно-исследовательскими институтами по вопросам
применения новых неметаллических материалов для нанесения защитных покрытий и
технологических процессов их реализующих; разработки проектов планов НИР, НТ,
НОТ; оформления технических отчетов о проведенных экспериментальных работах; проведения,
по вызовам цехов (по служебным запискам БТК), определения наличия коррозии на
деталях, узлах, агрегатах, изделиях и выдачи рекомендаций по удалению коррозии;
приготовления контрольных растворов.
Ведутся
работы по использованию для этих целей CAD/CAM-систем: NX, Solid Edge и PDM-системы Team Center. Укрупненные (директивные) технологические
процессы изготовления деталей и ДСЕ из неметаллов методами литья, прессования,
намотки, выкладки и т.п. регламентируют основные обязательные параметры этих
технологий для деталей и ДСЕ, входящих в список особо ответственных элементов
конструкции космической транспортной системы. УТП НЕМЕТ согласуются с отделом
Главного конструктора - ОГК. Конструкторское бюро отдела неметаллов - КБ ОНЕМЕТ
предназначено для проектирования средств технологического оснащения - СТО для
производства деталей и детале-сборочных единиц - ДСЕ из неметаллов методами
литья, прессования, намотки, выкладки и т.п. Оснащено 4-мя персональными компьютерами.
При
проектировании СТО применяется стандартное офисное программное обеспечение и
система AUTOCAD. Ведутся работы по использованию для этих целей CAD/CAM -
систем, NX,
Solid Edge и PDM-системы Team Center.
Экспериментальная технологическая лаборатория
отдела неметаллов - ЭТЛ ОНЕМЕТ предназначена для входного контроля
исходных материалов и полуфабрикатов, проведения испытаний деталей из
неметаллов. Экспериментальная технологическая лаборатория защитных
покрытий - ЭТЛ ЗП предназначена для входного контроля исходных материалов для
нанесения защитных и лакокрасочных покрытий и проведения их испытаний.
Единое информационное пространство – ЕИП - основа, ядро CALS -
представляет собой распределенное хранилище данных, существующее в сетевой
компьютерной системе, охватывающей все службы и подразделения предприятия,
связанные с процессами жизненного цикла - ЖЦ изделий. В ЕИП действует единая
система правил представления, хранения и обмена информацией. В соответствии с
этими правилами в ЕИП протекают информационные процессы, сопровождающие и
поддерживающие ЖЦ изделия на всех его этапах. Здесь реализуется главный принцип
CALS: информация, однажды возникшая на каком-либо этапе ЖЦ, сохраняется в ЕИП и
становится доступной всем участникам этого и других этапов (в соответствии с
имеющимися у них правами пользования этой информацией). К базовым технологиям
относится управление: проектами; конфигурацией изделия; единой информационной
средой; качеством; потоками работ; изменениями производственных и
организационных структур. CALS-технологии реализуются силами многопрофильных
рабочих групп, объединяющих в своем составе экспертов различных специальностей.
Нормативную базу разработок составляют международные и национальные стандарты,
регламентирующие различные аспекты CALS-технологий. В ЕИП информация создается,
преобразуется, хранится и передается от одного участника ЖЦ к другому при
помощи прикладных программных средств, к которым относятся системы CAE/CAD/CAM,
PDM, MRP/ERP, SCM и др.
На рис.3 представлена диаграмма седьмого уровня декомпозиции функциональной модели единой корпоративной
информационно-телекоммуникационной системы управления ГКНПЦ имени М.В.
Хруничева, описывающая бизнес процессы выполнения работ по труду и заработной
плате в ОНЕМЕТ.
Бизнес
процесс регистрации входящей и исходящей технической, распорядительной и
сопроводительной документации отдела неметаллов – ОНЕМЕТ учитывает, что для
каждого вида документации существует свой журнал регистрации. Бизнес процесс
управления работой всех подразделений (бюро, лабораторий, групп) ОНЕМЕТ предназначен
для: планирования, контроля и регулирования (формирование управляющего
воздействия). Бизнес процесс выполнения валидации ТД по НЕМЕТ предназначен для
подтверждения на основе представления объективных свидетельств того, что
требования, предназначенные для конкретного использования или применения в
ОНЕМЕТ, выполнены (ГОСТ Р ИСО 9000, 3.8.5). Утверждение руководством ОНЕМЕТ
выходной конструкторско-технологической документации. Бизнес процессы выполнения планово-экономических работ - ПЭР
для отдела неметаллов - ОНЕМЕТ предназначены для: расчетов труда и заработной
платы; составления графиков отпусков; оформления наряд-заказов на приобретение
вспомогательных и расходных материалов к офисной и орг.технике, канцелярских
принадлежностей; ежегодной инвентаризации основных средств и т.п. При
выполнении ПЭР применяются стандартные офисные приложения. Зарегистрированная в
ОНЕМЕТ КД и ТД - конструкторская и технологическая документация, прошедшая
регистрацию в группе делопроизводства ОНЕМЕТ. Для каждого вида документации в
ОНЕМЕТ существует свой журнал, в котором делаются отметки об исполнителях и
сроках выполнения работ. В них же указываются отклонения от заданных сроков и
принятые в связи с этим решения.
К
конструкторским документам (Именуемым в дальнейшем словом
"документы") относят графические и текстовые документы, которые в
отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и
содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля,
приемки, эксплуатации и ремонта. (по ГОCТ 2.102-68). ДЭ - электронный
конструкторский документ; ИЕ - информационная единица; ИЭД - интерактивный электронный
документ; КД - конструкторская документация; Технологический документ.
Документ. D.
Technologisches
Dokumeizt.
Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с
другими документами определяет технологический процесс или операцию
изготовления изделия. (по ГОСТ 3.1109-82).
рис. 3 Диаграмма бизнес процессов выполнения работ по труду и заработной
плате в ОНЕМЕТ
Начальник
ОНЕМЕТ - высоко квалифицированный специалист в области технологии производства
деталей из неметаллов (литье, прессование, намотка, выкладка, гальванические и
лакокрасочные покрытия, напыление и т.п.), технологической подготовки
производства РКТ, проектирования СТО для НЕМЕТ. Решает, как правило, стратегические вопросы управления ОНЕМЕТ.
Литература
1.
А.
А. Калинин, В. Д. Костюков, Е. Д. Лобов,
В. Ф. Митин. СОЗДАНИЕ АВТОМАТИ ЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
ПРОИЗВОДСТВА РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ. Российская академия наук. Институт
проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН. Третья научно-техническая
конференция. Перспективы использования новых технологий и научно-технических
решений в изделиях ракетно-космической техники разработки ГКНПЦ им. М. В. Хруничева. Тезисы докладов. -M. 2003. Стр.
144 - 146.
2.
В.H.
Сычев, А.И. Островерх, В.Д. Костюков, Е.Д. Лобов. Направления совершенствования
и развития автоматизированной системы технологической подготовки производства.
Федеральное агентство по образованию. Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования. "МАТИ" - Российский
государственный технологический университет имени К.Э. Циолковского. Вторая
всероссийская научно-практическая конференция "Применение ИПИ-технологий в
производстве". Тезисы докладов. 17-19 ноября 2004 года. -М. 2004. Стр.
87.
3.
В.Н.
Сычев, Л.В.-Я. Витоль, В.Д. Костюков, Е.Д. Лобов. Проектирование и изготовление
штампов с применением информационных технологий на базе системы АДЕМ.
Научно-технический журнал: "ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И
ПРОИЗВОДСТВЕ". №4. 2004. -М. Стр. 60 - 69.
4.
А.И.
Островерх, В.В. Силин, Е.Д. Лобов, В. Д. Костюков, Витоль Л.В.-Я. Формирование комплекта конструкторско-технологической
документации в системе АДЕМ. Научно-технический журнал: "ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ" №4. 2004. -М. Стр. 69 - 73.
5.
П.
П. Мальцев, В. Д. Костюков. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ОПТОЭЛЕКТРОННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ
ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ
ПОТОКОВ В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ
КОСМОНАВТИКИ. Материалы XXVIII академических чтений по космонавтике.
Издательство "Война и мир".
Москва.
6.
ОСОБЕННОСТИ
СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ. Тема №6. Конспект лекций по курсу:
"CALS-технологии". Составитель: Костюков В.Д. МАТИ. -М.
7.
СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМИ И ОБЩИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ. Тема №7. Конспект
лекций по курсу: "CALS-технологии". Составитель: Костюков В.Д. МАТИ.
-М.
8.
ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
CAD/CAM/CAE СИСТЕМЫ. Тема №9. Конспект лекций по курсу:
"CALS-технологии". Составитель: Костюков В.Д. МАТИ. -М.