Ю.М. Ёлшин,
к.т.н., нач. отдела,
ГСКБ концерна «Алмаз-Антей», г. Москва
В статье рассматриваются проблемы оптимизации
структуры САПР для КБ электронных модулей (КБ ЭМ). Приведены данные по составу средств и ведения Базы Данных (БД), новому методу
подготовки технического задания на конструирование электронного модуля (ячейки)
на базе печатных плат и выполнения проектов в КБ ЭМ, в том числе, опыт автоматизации
этапа выпуска полного комплекта конструкторской документации. Предлагается решение
задачи построения современного КБ ЭМ,
обеспечивающее выполнение проектных
работ и повышение эффективности этого важнейшего направления в проектировании радиоэлектронной аппаратуры
на крупных корпоративных предприятиях.
Созданное более 60-ти лет назад Головное системное
конструкторское Бюро (ГСКБ) концерна ПВО Алмаз-Антей имени академика А.А.
Расплетина является сегодня генеральным разработчиком систем и комплексов зенитного ракетного
оружия, поступающего на вооружение ПВО страны.
Количество подлежащих разработке ЭМ на базе печатных
плат, необходимых для реализации
разрабатываемых систем составляет в среднем 100 модулей в год. Практика
работы показывает, что один высококвалифицированный конструктор за год может
выполнить 8-9 проектов, при одновременном сопровождении проектов в производстве
и далее, на всех этапах его жизненного цикла.
В течение ряда последних лет в области разработки
ячеек РЭА на базе печатных плат происходят существенные изменения [1], в том
числе: растет диапазон схемных рабочих частот; всё более широкое применение
находят сложные, многовыводные и программируемые компоненты (микросхемы), в том
числе с шариковыми выводами; появление специальных требований к процедурам
формирования геометрии трасс, таких как дифференциальные пары цепей,
параллельные и тандемные сегменты трасс, требования к реализации заданных длин цепей, к параметрам волнового
сопротивления (для контроля импеданса),
экранировки сигнальных цепей силовыми цепями и т.п.
Для схем с высокими рабочими частотами возникает
необходимость пред- и
посттрассировочного анализа полученной геометрии трасс в смысле целостности сигналов и анализа электромагнитной
совместимости компонентов на плате (Signal Integrity).
Стандартным требованиям к современным САПР является
возможность формирования трёхмерных моделей спроектированной ячейки с целью
возможности её компоновки в состав узла (комплекса, блока), для целей просмотра
конструкции ячейки при заданных вариантах
корпусов и для иллюстраций (в составе комплекта КД на ячейку).
В публикациях, касающихся проектирования печатных
плат, затрагиваются некоторые основные задачи, которые возникают при
проектировании печатных плат для быстродействующих схемных решений
(практически при частотах более 300 Мгц.). Они включают: минимизацию перекрёстных помех; минимизацию помех
отражения; устранение помех по шинам питания; устранение “отрыва” заземления
цифровых микросхем; обеспечение минимальной схемной задержки; обеспечение
требований электромагнитной совместимости (ЭМС) и другие.
Эти задачи требуют тщательного рассмотрения
электрофизических процессов и явлений, существенным образом влияющих на
деградацию цифрового сигнала. В противном случае у разработчиков печатных плат
практически нет никаких шансов на успех.
Обоснованно предполагая, что в скором времени могут
появиться более совершенные трассировщики и трассировщики различных типов, в ГСКБ «Алмаз-Антей» было принято решение о
теоретическом обосновании и практическом развитии работ по структурному
разделению САПР на легко заменяемый трассировщик (ядро САПР)
и универсальное, сравнительно консервативное
информационно-программное окружение
(операционная оболочка САПР), которое может быстро и эффективно адаптироваться
под различные ядра (главной частью которого является именно автоматический
трассировщик) в составе приобретаемых и вновь разрабатываемых САПР.
Для реализации этого решения, в качестве прототипа
такой структурной единицы, как ядро САПР, была выбрана САПР P-CAD 2000-2006, а позднее также автоматический трассировщик двух- и многослойных печатных
плат Specctra Expert System фирмы Cadence Design System Inc. (США), который
информационно сопряжён с P-CAD 2000 и
последующими версиями этой системы (P-CAD 2002, 2004, 2006). В этом же ряду следует
рассматривать такие системы как Altium
Designer-6 и отечественную систему проектирования TopoR [2,3].
По инициативе и под руководством автора за этот период были активированы работы по
созданию адаптивной по отношению к ядру,
операционной оболочки (в значительной мере универсальной), по
обоснованию структуры специализированной Базы Данных (БД), по анализу и выбору
форматов обмена между ядром и оболочкой (вместо ранее использованного формата ЯГТИ
[4] и соответствующих стандартов), по разработке интегрированных технологических
процессов проектирования электронных модулей различного типа, с учётом
специфики выполнения проектных работ в условиях крупного корпоративного КБ
оборонного профиля.
Несколько позже начались разработки программных модулей в составе операционной
оболочки (специальных проектных процедур программно-информационного окружения), получившей название Гриф-4. После опытной
эксплуатации и освоения версий упомянутых выше САПР, были приобретены лицензионные сетевые версии этих программ,
используемых в отделе САПР до настоящего времени.
Специфика современного этапа проектирования
Не секрет, что мало у кого из разработчиков печатных
узлов с первого раза получается проект печатной платы (ПП) для нового
устройства. До внедрения в эксплуатацию и запуска ПП в серийное производство,
как правило, проходит от трёх до пяти итераций. Тратиться время, теряются
деньги. А проблемы возникают зачастую не из-за ошибок в схеме, а из-за того,
что в проекте ПП не учтены требования по целостности сигналов,
помехоустойчивости, технологичности, пригодности к монтажу, ремонту,
тестированию.
В связи с этим, рассмотрим типовые методы организации
разработки ПП. В ряде организаций ОПК
применяется два довольно странных варианта организации процесса
разработки. В первом случае, каждый инженер-разработчик на предприятии является
“мастером на все руки”: он и электрическую схему разрабатывает, и программы
пишет, и печатную плату проектирует, и комплект КД выпускает, согласовывая его
со службами нормоконтроля и представителем заказчика. Второй вариант состоит в
том, что в каждом подразделении схемотехников “заводят” единственного
конструктора. Оба этих вариантов, на взгляд специалистов по САПР, являются
тормозом в деятельности фирмы.
Современный уровень развития электроники требует
углублённого изучения и расчёта параметров схемы, её проверки, написания
программ для компонентов типа ПЛИС и т.д. У инженера разработчика далеко не
всегда есть необходимая квалификация и время, чтобы выполнить конструкторскую
разработку ПП на должном уровне, с учётом особенностей производства и сборки.
Вариант создания в каждом, достаточно крупном подразделении фирмы собственных
небольших конструкторских подразделений, по одному для обслуживания нескольких
схемотехнических подразделений, является третьим вариантом, который, по
существу, мало, чем отличается от второго.
Дело в том, что помимо указанных выше проблем, на
крупном предприятии возникает задача использования большой номенклатуры покупных
радиоэлектронных компонентов, типоразмеров печатных плат, подготовки РУК на
различные проекты, написания вспомогательных прикладных программ, ведения
единой базы данных, разработки типовых технологических процессов для
разновидностей ПП (ВЧ, Интегрированных ПП, объединительных кросс-плат и т.п.).
Третий вариант является далеко не эффективным, т.к. возникает вопрос
экономической целесообразности содержания значительных штатов
инженеров-конструкторов ПП, которых нужно постоянно обеспечивать работой, приводит
к неравномерной их загрузке из-за разных
сроков выполнения работ по различным темам и т.п. Кроме того, зачастую в таких
фирмах используются устаревшие САПР, а сами разработчики не заинтересованы в
освоении новых САПР, не знакомы с современными способами проектирования,
способами эффективной организации труда, новыми стандартами и программами [5].
В мировой практике (в крупных компаниях) давно пришли
к выводу о целесообразности создания специализированных подразделений
(тематическо-конструкторского отдела по САПР, т.е. фактически Электронного КБ),
которые несут ответственность за освоение и внедрение новых САПР или их
совершенствования, выполняют плановые проектные работы по конструированию ПП, и
передают свой опыт в другие подразделения. В составе такого спецотдела обычно
предусмотрено несколько квалифицированных схемотехников, программистов и
конструкторов.
В этом плане интересен положительный опыт российской
компании «PCB technology», которая создала в 2008 году дизайн-центр печатных
плат – КБ “Схематика”. Основой этой фирмы стала команда
инженеров-разработчиков, которая ранее выполняла работы по проектированию ПП,
подготовке к производству и монтажу в
компании PCB technology . Во главу угла деятельности фирмы поставлен принцип
“Turn Key Solution” – полный цикл от
проектирования до монтажа печатного узла. Как отмечается в Интернете, услуги
такого КБ пользуются значительным успехом.
Цели и функции Электронного
КБ
Структура
ГРИФ-4 (как прототипа САПР Электронного КБ), методики работы и
разработанные технологические процессы проектирования основаны на многолетних
исследованиях, с целью обеспечить
конструктора САПР такими средствами, которые позволяют выполнять проект
практически без ошибок и в самое кратчайшее время.
Структура ГРИФ-4 позволяет подключать к этой системе
различные автотрассировщики, входящие в состав новых перспективных САПР, т.е.
сравнительно легко адаптироваться под подходящее ядро. При этом подготовка
исходных данных для работы ядра и
передача в ядро необходимых для его работы исходных данных производится
программными средствами операционной оболочки при обработке технического задания на
проектирование (ТЗК), единообразно, в значительной мере независимо от свойства
ядра.
Наличие разработанных необходимых интерфейсных модулей
позволяет иметь “под рукой” несколько трассировщиков подходящего типа, результаты,
работы которых просто возвращаются в консервативную (в положительном смысле)
оболочку для контроля результатов работы ядра и выпуска текстовой и графической
конструкторской документации с помощью специальных прикладных программных
средств, находящихся в составе
оболочки.
Разработанные в ГСКБ технологические процессы
проектирования РЭА на базе печатных плат различного типа, подкреплённые
созданной специализированной БД, большим числом созданных прикладных и
вспомогательных программ (утилит) для оптимизации всех этапов проектирования,
возможность контроля проекта на всех этапах его разработки, вплоть до выпуска
электронной документации и передачи проекта в автоматизированное производство,
успешно реализованы. Эта система использована при разработке ячеек и печатных
плат в течение последних 10 лет. Выполненные проекты, с точки зрения наличия
конструктивных ошибок – практически полностью их лишены
В первую очередь успех проекта зависит от
взаимодействия и взаимопонимания между схемотехником и конструктором. Мнение,
что разработчику проще самому растрассировать плату, чем писать ТЗК неверно.
Опыт зарубежных и продвинутых отечественных КБ электронных изделий показывает,
что это не так. Грамотное ТЗК, на подготовку которого для самых сложных
проектов уходит от 1 дня до 1 недели, позволяет на деле сократить сроки
проектирования. А главное – освободить разработчика для выполнения его основных
обязанностей.
Хорошо подготовленные, компетентные инженеры-конструкторы,
понимая особенности скоростных цифровых и аналоговых схем, должны уметь
реализовать в плате все требования к контролю импеданса и целостности сигналов
и представить заказчику результаты соответствующих проверок.
Отметим, что для российского рынка чрезвычайно
актуальна проблема стандартизации ПП [5]. Например, один из наиболее важных
стандартов в этой области, ГОСТ 23751 86 не обновлялся с 1986 года. Ряд других
стандартов не обновлялся ещё дольше. Отсутствие стандартов фактически означает,
что разработчикам не на что ориентироваться при проектировании. Стандартизация
позволяет обеспечить высокий уровень повторяемости, что очень важно для военных
видов техники. Сегодня общепризнанным в мире законодателем в области стандартов
для ПП выступает международный консорциум IPC (Институт печатного монтажа –
Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits). Очевидно,
имеет смысл стать членом этой организации, так как членство в IPC обеспечивает
доступ к новейшей информации, можно оперативно отслеживать изменения в
технологии, их обновление. На данный момент в РФ имеется 25 стандартов по ПП, а
стандартов IPC на эту тему – 74, а также 4 Mil стандарта.
Отметим также, что число рабочих мест на базе
персональных компьютеров, которые предназначены для разработки электронных
модулей на базе печатных плат, составляет на
крупных предприятиях (по предварительным оценкам) как минимум 200 - 250
экземпляров, каждый из которых, в принципе, должен иметь на своём компьютере
установленную лицензионную САПР, а цена самой дешевой из имеющихся на рынке
экземпляров САПР, а именно P-CAD 2006, составляла €13.500, цена экземпляра системы Specctra составляет более $40.000, а цена наиболее популярной
на Западе экземпляра системы Mentor
Graphics находится на уровне
$100.000.
Таким образом, создание современной отечественной
САПР, удовлетворяющей потребностям
предприятия, сегодня возможно только посредством разумной кооперации,
при использовании имеющихся отечественных и зарубежных программных наработок.
Такая САПР должна содержать интерактивное ядро (в составе подсистем интерактивного размещения компонентов схемы на
коммутационном поле печатной платы и
модулей ручной и автоматической трассировки платы), а также программные модули
симуляционных моделей компонентов для различных видов моделирования. В свою
очередь, программные модули контроля выполненных проектов организации
подготовки различных представлений компонентов для формирования библиотеки
компонентов (условных графических обозначений компонентов на принципиальной
схеме, посадочных мест и условных представлений корпусов компонентов, файлов неграфических
атрибутов для корпусов, файлов трёхмерных изображений корпусов, чертежей
установки компонента на плате, и т.п), должны входить в информационно-программную
среду проектирования, т.е. оболочку САПР. В составе оболочки должны быть также
программные модули подготовки технического задания для организации сквозного
процесса проектирования, а также набор программных модулей (утилит) для
контроля проекта на соответствие Технического Задания на проектирование
изделия), формирования и выпуска графической и текстовой документации, в том
числе на бумаге и в электронном виде, организовывать электронный
документооборот, обеспечивать наполнение, ведение и модернизацию Базы Данных, а
также интерфейсные модули для организации обмена данными с САМ и ядрами других
САПР.
Проведённый
анализ имеющихся в этой области
отечественных наработок позволил рассматривать в качестве ядра при разработке отечественной САПР
систему TopoR (Topological Router), разработанную в филиале
ООО Прософт Технолоджи (Санкт-Петербург) под руководством д.т.н. Лузина С.Ю.
[2,3]. Был выполнен тщательный анализ возможностей этой системы после закупки двух её
лицензионных версий в 2007 год, а разработчику этой системы были представлены замечания и предложения по доработке этой
системы при использовании программных
наработок, проведённых в ОАО ГСКБ
«Алмаз-Антей» для формирования проектной
оболочки (в части организации логической структуры САПР, использования
наработанных баз данных и специальных проектных процедур, в том числе для ведения библиотек) и организации подключения
к ядру элементов оболочки, успешно используемых
при работе с системой P-CAD 2000-2006, Specctra и Altium Designer-6..
Технические характеристики системы TopoR не имеют зарубежных аналогов и в значительной мере соответствуют
свойствам таких систем как Specctra,
которая считается лидером на рынке автоматических систем размещения и
трассировки. Система САПР, построенная с таким ядром и оболочкой на базе
процедур Гриф-4, представляется вполне конкурентоспособной как на
отечественном, так и на зарубежном рынке программных продуктов этого класса.
Предварительная цена этого продукта составит не более 50 тысяч рублей для
одного рабочего места проектировщика.
Основные характеристики системы TopoR приведены ниже.
Гибкая автоматическая топологическая трассировка
соединений в произвольных направлениях (не только 90 и 45 градусов).
Автоматическое вычисление оптимальной геометрии
проводников. Каждый проводник имеет кратчайшую длину и огибает препятствия
практически по дугам окружностей с заданным зазором.
100%-ая разводка цепей обеспечивается практически
мгновенно (за доли секунды). При этом разводятся все связи, даже если для этого
приходится нарушить некоторые технологические ограничения, а в дальнейшем, эти
нарушения устраняются вручную или автоматически.
Параллельная оптимизация нескольких альтернативных
вариантов топологии. Пользователь имеет возможность выбрать понравившуюся ему
топологическую конфигурацию.
Автоматическое размещение компонентов, в том числе в
выделенном окне (room).
Возможность задания для каждой цепи минимально
допустимого и оптимального зазоров.
Система автоматически уменьшает ширину проводника,
если он подходит к контакту, имеющему меньшую ширину (или диаметр контакта
меньше ширины проводника), и при проходе через узкие места (например, между
контактами компонента).
Каплевидное сглаживание стыков проводников с
контактными площадками (tear-drops).
Перемещение компонентов на уже разведённой плате с
сохранением целостности разводки и соблюдением заданных зазоров.
Абсолютный минимум (в рамках найденной топологии)
числа межслойных переходов.
Автоматический контроль конструктивно-технологических
ограничений в процессе трассировки, в процессе редактирования топологии платы (Online DRC) и
контроль выходного файла (DRC).
В предлагаемой системе реализовано формирование
дискретного топологического рабочего поля на основе информации о размещении
элементов на конструктивном узле (бланке платы) и, тем самым, устанавливается тесная
связь между этапом размещения и этапом трассировки, которая совершенно
отсутствует при традиционном применении
метрического рабочего поля в его геометрическом представлении. Именно
эта связь позволяет после построения модели топологии трасс вернуться на этап
размещения и скорректировать его результаты на основе информации о насыщенности
промежутков между контактными точками.
Как показала опытная эксплуатация этого трассировщика
в ОАО ГСКБ «Алмаз-Антей» (на примерах проектируемых печатных плат различного
типа) и по данным независимой экспертизы, полученной разработчиками системы TopoR, топология формируемых трасс позволяет практически на
порядок уменьшить взаимные перекрёстные помехи между цепями. Эти свойства
позволяют, в большинстве проектов, практически получать хорошие проектные
решения без использования посттрассировочного программного анализа ячеек на
базе печатных плат. Вместе с тем, использование этой системы в рамках работы на
платформе ГРИФ-4 не встретит каких-либо трудностей у пользователей, так как эти
проектные процедуры практически аналогичны работе при использовании в качестве
ядра трассировщика SPECCTRA, хорошо освоены и
проверены.
Основные характеристики операционной оболочки (на базе
системы Гриф-4) приведены ниже [7]:
Наличие сформированных библиотек компонентов на логическом (УГО) и
физическом уровне (посадочные места и корпуса в формате P-CAD PCB). В составе
сформированных и находящихся в эксплуатации библиотек имеется более 900 УГО и
более 3500 корпусов, наиболее используемых компонентов (в форматах ASCII PCB и ASCII SCH соответственно).
Состав компонентов в формате УГО соответствует
требованиям отечественных ГОСТов в части формирования принципиальных схем.
Используемый в Гриф-4 интерактивный вариант
формирования перечня элементов (по схемным данным) простым выбором из
автоматически представляемых минимальных вариантов корпусов компонентов (с
учётом разброса номиналов), возможность при этом просмотра посадочных мест (patterns), УГО схемных представлений компонентов, 3D представлений компонентов в векторном формате Solid Works и
пиксельном формате JPG, неграфических атрибутов,
вариантов установки и т.п. обеспечивает беспрецедентно корректное формирование
спецификации (СП) на изделие и является образцом для реализации электронного документооборота
на предприятии. Процедуры программного контроля перечня компонентов на
соответствие Реестру Компонентов (который ведётся, и актуализируется
Администратором Базы Данных) не пропускают ошибочных записей в СП, что
подтверждено плановой эксплуатацией.
Процедура формирования набора компонентов и связей
между их выводами, реализованная в системе Гриф-4, позволяет оперативно и
надёжно готовить исходные данные для работы процедур ядра (для выполнения
размещения и трассировки), при этом компоненты, связанные с “внешним миром”
автоматически размещаются в необходимые позиции и получают признак фиксации
(т.е. они автоматически фиксируются на плате), получая необходимые и
достоверные координаты из БД. Бланк (описание типоразмера ПП, без компонентов)
печатной платы заданного типоразмера автоматически загружается из Базы Данных
системы Гриф-4.
Полностью автоматическое формирование Спецификаций
(СП) на ячейку и ПП в формате WORD, при этом
СП полностью соответствует требованиям ГОСТ в части оформления и сортировок
разделов СП и внешнего вида СП на изделие.
В системе Гриф-4 реализован дополнительный (альтернативный) вариант формирования набора
компонентов со связями, без использования файла принципиальной схемы, в специальном Alt-формате, с помощью текстового редактора. Этот же
формат используется также и для хранения результатов размещения компонентов на
плате, после выполнения расстановки компонентов (Placing).
Реестр Компонентов
содержит наборы данных о введённых в БД компонентов, в том числе -
наименование компонента (на русском и английском языках), - тип компонента, -
информацию для заказа (децимальный номер или фирма),- номинал, - единицы
измерения номинала, - наименование УГО компонента (Simbol), - наименование корпуса и посадочного места
компонента (Pattern), - вариант установки
корпуса, - высоту компонента, - наличие
и состав драгметаллов в компоненте, - наработку на отказ, - признак разрешения
на применение компонента в проекте, в соответствии с МОП-перечнем элементов,
разрешённых к использованию в изделиях военного применения, - примечание.
Количество записей в Реестре – около 4 тысяч. Реестр, как и БД собственно
компонентов, создаётся по мере появления новых компонентов в проектах и
постоянно обновляется, при изменении фирмы-изготовителя компонента, или по иным
причинам.
В состав процедур системы Гриф-4 включен,
разработанный в 2008-2009 годах, пакет программ ускоренного выпуска
документации (пакет УВД) на спроектированную печатную плату, в соответствии с
требованиями ГОСТ и стандартами предприятия, в том числе процедуры
автоматического выпуска спецификации на ячейку, формирования сборочного чертежа
экранированных и неэкранированных ячеек, чертежа сверления, масштабирования
файла РСВ и ряд других специальных программных модулей для реализации проектов
цифровых, аналоговых, гибридных печатных плат, объединительных (кросс) плат,
контроля проекта на соответствие данным в Базе Данных, формирования контрольных
сумм для файлов проекта (в составе электронного комплекта КД) и др. Эти
процедуры позволили существенно повысить
производительность при выполнении проектных работ и обеспечить их высокое
качество. Они не имеют аналогов в известных
зарубежных САПР печатных плат.
Пакет УВД позволяет на порядок сократить время, затрачиваемое конструктором, на
выпуск комплекта КД на электронную ячейку на базе ПП.
На втором этапе развития и совершенствования САПР
ГРИФ-4 целесообразно разработать и подключить к ядру:
Программный комплекс интерактивного формирования
схемной документации (редактор схем). Программный задел для реализации этого
программного комплекса имеется в составе системы TopoR.
Программный модуль формирования трёхмерной модели
спроектированной ячейки в формате Solid Works. В качестве соисполнителя
этой работы целесообразно подключить
фирму SolidWorks Russia, опыт взаимодействия с программистами этой фирмы имеется.
Программные
модули моделирования свойств разрабатываемых
проектов
Разработка системы ГРИФ-4 в полном объёме представляется
целесообразным и своевременным
мероприятием. Результаты этих работ позволят выйти на современный уровень обеспечения
проектно-конструкторских разработок широкого спектра цифро-аналоговых ячеек и
печатных плат различного назначения.
Помимо получения в своё распоряжение современного и эффективного проектного
инструментария, появляется возможность существенного сокращения расходов на
приобретение зарубежного “софта”, а также экономической целесообразности получать прибыль при продаже этой системы,
как в России, так и, возможно, странах СНГ.
Система может рассматриваться как вариант единой САПР в рамках
корпорации Алмаз-Антей, а может быть и за её рамками. Внедрение системы
позволит унифицировать состав, содержание и формат комплектов электронной КД на
взаимодействующих предприятиях и заводах-изготовителях ячеек РЭА. После
разработки и внедрении системы
появятся предпосылки организации
на предприятиях в рамках кооперации реального электронного документооборота.
Предлагаемая разработка позволит в дальнейшем
проводить необходимые модификации системы, по мере необходимости, и с учётом
пожеланий предприятий ОПК и коммерческих организаций, наиболее заинтересованных
в системах такого класса и заимствовании результатов подобной разработки. В
дальнейшем возможно дальнейшее углубление кооперации в интересах её участников,
тем более, что сегодня имеется достаточно проблем в этом направлении, много лет
не получающих своего разрешения. В этом
смысле, целесообразно провести
тщательный, предварительный анализ возможных соисполнителей отдельных программных процедур и блоков САПР,
которые имеют соответствующие наработки и желание принять участие в этой
работе, после чего разработать соглашения по их интерфейсному согласованию и
условий участия в кооперации.
Представляется,
что в создаваемой системе вполне возможны и конкурирующие процедуры и блоки,
каждая из которых выполняет аналогичные функции, но со своей спецификой. Не
исключается и участие отдельных коллективов и предприятий в этой работе в
качестве финансовых соинвесторов (в том числе и коммерческих фирм), что в
дальнейшем позволит им претендовать на приоритетное получение головных образцов
работающей САПР или другие, оговоренные преференции.
Как показала практика разработки САПР подобного
класса, проведённая в доперестроечный период на предприятии, представляется
целесообразным рассмотреть возможность создания специального подразделения в одном из крупных
отечественных разрабатывающих предприятий, состоящее из программистов, опытных
схемотехников и конструкторов печатных плат. Специалисты этого подразделения
организуют на первом этапе работу по взаимодействию с привлечёнными
специалистами из других организаций (подрядчиков), оформление в виде
Руководящих Документов интерфейсных межблочных соглашений и форматов данных, а
также тестирование предлагаемых программных комплексов, а на втором и
последующих этапов работы – будут выполнять
адаптацию принятых программных комплексов к возникающим новым требованиям и
проектным решениям, а также поиск и подключение потенциальных подрядчиков для решения новых задач (при необходимости и возможности),
а также выпускать и поддерживать эксплуатационные документы и инструкции по
работе с новой, создаваемой и модифицируемой системой проектирования. Это подразделение
должно выполнять также работы по подключению нового ядра к существующей (и в этом
смысле консервативной) операционной оболочке и осуществлять обучение
работе с САПР сотрудников предприятий – участников разработки и добросовестных
приобретателей.
Литература
1. Кечиев Л.Н., д.т.н., проф. «Проектирование печатных
плат для цифровых систем повышенного быстродействия», М.: Издательский дом
«Технологии», 2006
2. Лузин С.Ю., Полубасов О.Б. «Топологическая трассировка
– реальность или миф?», ж. EDA Express, №5, 2002.
3. Лузин С.Ю., Лячек Ю.Т., Полубасов О.Б. «Автоматизация
проектирования печатных плат. Система топологической трассировки TOPOR, ver. 2.0».
Учебное пособие СПб.: Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ»,
4. САПР. Язык представления графической и текстовой информации
(ЯГТИ), ГОССТАНДАРТ СССР, 1985, РД -445-85.
5. Макаров В.В. «Производство печатных плат: лучший
мировой опыт доступен в России». Электроника: Наука, Технология, Бизнес, №3,
2009.
6. Материалы семинара компании “ПСБ
технолоджи»15.12.2006. «Многослойные печатные платы высокой сложности. Проблемы
и решения».
7. Ёлшин Ю.М. «Система проектирования печатных плат
ГРИФ», «ж. EDA Express», №5, 2002.