Анализ
работы отдела механической обработки
В.Д. Костюков,
вед. научн. сотр. ВЦ ИПИ, к.т.н., проф.,
А.И. Островерх,
зам зам. генер. дир. по эконом., д.т.н.,
В.Н. Сычева,
первый зам. генер. дир., к.т.н.,
В.А. Мазилкин,
ГКНПЦ
им. М.В. Хруничева, zavod-hrunichev@mail.ru,
г. Москва
Трудоёмкость
механической обработки изделий ракетно – космической техники – РКТ составляет
27% от общего объема трудоемкости их
изготовления. Поэтому работы по автоматизации технологической подготовки
механообрабатывающего производства остаются и сегодня одной из актуальных
проблем. Наиболее перспективным решением её является широкое внедрение
информационных технологий, в том числе систем автоматизированного проектирования
– САПР, получивших на международном рынке программных продуктов название CAD/CAM/CAE/PDM-систем.
Затраты на внедрение CAD/CAM/CAE/PDM
– системы сопоставимы с затратами на изготовление РКТ, поэтому необходимо принимать тщательное и взвешенное
решение. Для его обоснования проведено моделирование работы отдела механической
обработки с учетом требование международных стандартов по структурно – функциональному
анализу IDEF0.
Всего было рассмотрено
6 уровней декомпозиции. Укрупнено технологическую
подготовку производства РКТ можно представить в виде пяти блоков: Решать общие
вопросы ТПП; Выполнять ТПП по формообразованию поверхностей; Выполнять ТПП по
монтажно-сборочным работам; Выполнять ТПП по испытаниям; Изготавливать СТО.
Процессы
механической обработки относятся к процессам формообразования поверхностей.
Поэтому на первом уровне декомпозиции ТПП РКТ рассмотрим блок А43422. На втором
уровне декомпозиции ТПП РКТ рассмотрим диаграмму блока А434221:
«Проектировать ТПП МО», которая
укрупнено и описывает собственно работы, выполняемые структурными
подразделениями отдела механической обработки (рис. 1).
Проектирование
ТПП МО.
Проектирование ТПП МО состоит из четырех
блоков бизнес процессов: выполнять работы по
ТИЗ в ОМО; проектировать ТП для МО; проектировать УП для МО; проектировать СТО для МО.
Бизнес процессы работ по ТИЗ предназначены для
управления работами в отделе механической обработки, в том числе ведения
делопроизводства, планирования труда и заработной платы – ТИЗ. Результатами
выполнения данных работ являются: журнал входящей документации с резолюциями об
исполнителях и сроках выполнения работ; журнал исходящей документации с
адресами рассылки; планово-экономическая документация по труду и заработной
плате ОМО [1].
Бизнес процессы проектирования технологических
процессов механической обработки - МО включают четыре
типовые задачи: решение общих вопросов ТПП МО; проектирование маршрутной
технологии МО, в том числе технологическое планирование; проектирование
операционных (рабочих) технологических процессов; выполнение экспериментальных
и конструкторских работ для МО.[2]
Бизнес процессы
проектирования управляющих программ - УП для технологического программно
управляемого оборудования с ЧПУ выполняются на завершающей стадии работ по
проектированию технологического процесса МО. Предназначены для подготовки УП к
токарным, сверлильным, фрезерным, шлифовальным и другим станкам с ЧПУ, в том
числе и Обрабатывающим Центрам - ОЦ.[3]
Бизнес процессы проектирования средств технологического
оснащения
- СТО для МО предназначены для
выполнения цикла работ по проектированию
специального и специализированного металлорежущего оборудования,
специальной и специализированной оснастки для МО, специального и
специализированного инструмента для МО [4].
рис.1. Диаграмма второго уровня декомпозиции
технологической подготовки
производства РКТ: «Проектировать ТПП МО»
Термины и определения, используемые в рис. 1,
(интерфейсные дуги) приведены в табл. 1.
Таблица
1
Термины и определения, используемые в рис. 1,
(интерфейсные дуги).
|
Термин |
Определение |
|
Проектирование (Ндп. Разработка) |
Процесс составления описания, необходимого
для создания в заданных условиях еще не существующего объекта, на основе
первичного описания этого объекта и (или) алгоритма его функционирования или
алгоритма процесса преобразованием (в ряде случаев неоднократным) первичного
описания, оптимизацией заданных характеристик объекта и алгоритма его функционирования
или алгоритма процесса, устранением некорректности первичного описания и
последовательным представлением (при необходимости) описаний на различных
языках (Стр. 2 ГОСТ 22487-77). |
|
Технологический процесс |
Процесс. (D. Technologischer Process Fertigungsablauf. Е. Manufacturing process. F. Procede de fabrication).
Часть
производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению
и (или) определению состояния предмета труда. Примечания: 1) Технологический процесс
может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки,
формообразования и сборки. 2) К предметам труда относятся заготовки и изделия.
ГОСТ 3.1109-82 [2]. |
|
ЧПУ |
Числовое (более корректное название -
цифровое) программное управление. В отличие от станков-автоматов, работающих
по программе, задаваемой кулачками или копирами, станки с ЧПУ
работают по программе, заданной символически в виде чисел (в кодовом
представлении) на специальных программоносителях
(перфолентах, перфокартах, магнитных
лентах, магнитных дисках и т.п.). Отсюда и название - числовое программное управление. Использование программного устройства,
работающего по программе, записанной
на программоносителе, с одной стороны позволяет перевести работу станка на автоматический цикл, а
с другой – за счет сокращения
времени переналадки, сводящейся к замене одного программоносителя на другой, - сохраняет широкую
универсальность такого
технологического оборудования. Это сочетание
гибкости универсального оборудования с автоматизацией процесса
обработки придает программно
управляемому оборудованию новое качественное отличие от традиционных методов
автоматизации. По сравнению с другими типами автоматизированного |
|
|
оборудования
(агрегатные станки, станки-автоматы, автоматические линии), станки
с ЧПУ обладают следующими преимуществами: · они
не используют физический носитель программы, износ или точность изготовления
которых влияют на точность выполнения размеров (кулачки, толкатели, копиры и
т.п.); · точность
обработки зависит не от параметров программоносителя (ширины ленты, диаметра
отверстия и т.п.), а от точности позиционирования (цены одного импульса и
общего числа импульсов, отрабатываемых системой управления); · небольшое время
переналадки при переходе на обработку новой детали
(здесь по сравнению с оборудованием с ручным управлением добавляется
время на смену УП, заключающееся в замене программоносителя); · возможна комплексная
автоматизация технологического процесса со
всеми его вспомогательными переходами, причем даже более сложного, чем
процесса, выполняемого на обычном оборудовании (например, на копировальных
станках); · подготовка
УП в случае применения оборудования с ЧПУ осуществляется в сфере инженерного
труда, что имеет также большое социальное
значение; · обеспечивается
сокращение сроков подготовки производства при переходе к изготовлению новых
изделий, благодаря возможности заблаговременной
подготовки УП. Эти преимущества достигаются, главным
образом, благодаря принадлежащей
технологическому оборудованию системе программного управления (ПУ).
Различают системы ПУ с индикацией и предварительным набором значений
координатных перемещений, цикловые, позиционные, непрерывные (контурные) и
комбинированные (позиционно-контурные). Системы
с преднабором позволяют автоматизировать установку рабочих органов
станка в рабочую позицию, координаты которой предварительно набираются с
помощью специального пульта или декадных переключателей.
Системы циклового управления обеспечивают с помощью наборных полей, штекерных соединителей или декадных
переключателей, программирование
только цикла и режима обработки, а величины перемещений рабочих органов определяются расположением
специальных упоров, управляющих
путевыми микро выключателями приводов подач. Системы позиционного управления
позволяют программировать перемещения рабочих органов технологического
оборудования в какой либо системе
координат (прямоугольной, полярной, цилиндрической или сферической). В этом
случае система ПУ управляет (контролирует) лишь конечным положением
инструмента, указанным в программе, тогда как перемещение рабочих
органов вдоль каждой отдельной координаты
может происходить независимо и не управляться во времени. |
|
Средства технологического
оснащения- |
Средства оснащения (D. Technologische Ausrustung). Совокупность орудий
производства, необходимых для осуществления технологического процесса. (по
ГОСТ 3.1109-82) |
|
Резолюции |
Резолюции об исполнителях и сроках
выполнения работ выносятся начальником |
|
об исполнителях и сроках выполнения работ в
ОМО. |
ОМО и/или его заместителями после анализа
планово-экономической и/или распорядительной документации. При вынесении
резолюции учитываютсякак за грузка персонала уже выполняющимися работами, так
и срочность поступившего нового задания. При необходимости производится
корректировка как индивидуальных планов исполнителей, так и плана ОМО в целом. |
|
Группа делопроизводства ОМО |
Группа делопроизводства ОМО предназначена для выполнения работ по
регистрации входной и выходной документации, распределения работ по
исполнителям с установлением конечных сроков выполнения, формирования
планово-экономической документации по ТИЗ. В состав группы входят: начальник
ОМО; три заместителя начальника ОМО; секретарь; работник по планированию ТИЗ. |
|
УП для МО |
Управляющие
программы - УП для механической обработки - МО представляют собой предельно детализированные
и математически рассчитанные
технологические операции механической обработки деталей или ДСЕ на
оборудовании с ЧПУ. Применение станков с ЧПУ, независимо от серийности производства,
требует предельной детализации станочных операций при проектировании ОТП и расчете
УП, вплоть до элементарных движений технологической системы (ТС), поскольку
они должны быть выполнены автоматически по соответствующим командам ЧПУ. При
этом меняется не только объем, но и качество информации, получаемой в
результате выполнения этапов ТПП.
Теперь в задачи проектирования станочных операций дополнительно входит
определение состава и последовательности выполнения ходов инструмента в
каждом переходе, состава и последовательности выполнения движений ТС в каждом
инструментальном ходе, а также расчет параметров каждого движения ТС и каждого
инструментального хода. |
|
Технологическая операция. |
Операция (D. Operation; Arbeitsgang. E. Operation. F. Operation) Законченная часть технологического
процесса, выполняемая на одном рабочем месте (по ГОСТ 3.1109-82). |
|
Конструкторские бюро ОМО |
Конструкторские
бюро ОМО предназначены для выполнения работ по проектированию средств технологического
оснащения МО. К средствам технологического оснащения МО относятся: нестандартное
оборудование, специальная станочная оснастка, специальный инструмент. В
состав ОМО входят три конструкторских бюро: КБ1, КБ2, КБ3. |
|
Технологические бюро ОМО |
Технологические бюро ОМО предназначены для
выполнения работ: по решению общих вопросов ТПП МО, проектированию маршрутных
и операционных (рабочих) технологических процессов - ТП, экспериментальных и
конструкторских в области МО. В состав ОМО входят три технологические бюро:
ТБ1, ТБ2, ТБ3. |
|
Технологические бюро подготовки УП для МО. |
Технологические бюро подготовки управляющих
программ - УП для механической обработки - МО предназначены для выполнения комплекса
работ по проектированию УП к станкам с ЧПУ токарной, сверлильной, фрезерной,
сверлильно-фрезерно-расточной, шлифовальной и др. группам металлорежущего
оборудования. В состав ОМО входит 7 технологических бюро подготовки УП: ТБ3,
ТБ4, ТБ5, ТБ6, ТБ7,ТБ8, ТБ9. |
|
Комплект документов ТП МО |
Комплект документов технологического
процесса - ТП механической обработки - МО - совокупность технологических
документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса.
(ГОСТ 3.1109-82). В комплект документов ТП МО входят, как правило, маршрутные
карты - МК, операционные карты - ОК, маршрутно-операционные карты МОК, карты
эскизов - КЭ, карты наладки инструментов - КНИ, ведомость оснащения - ВО,
карты контроля - КК, рассчетно-технологические карты - РТК, ведомости технологических
документов (технологические спецификации). |
На
третьем уровне декомпозиции ТПП РКТ рассмотрим диаграммы блоков: A4342212
«Проектировать ТП для МО» (рис. 2), A4342213
«Проектировать УП для МО» (рис. 10), A4342214
«Проектировать СТО для МО» (рис. 11), являющиеся дочерними по отношению к
блоку: «Проектировать ТПП МО».
Проектирование ТП для МО.
Проектирование ТП для
МО состоит из четырех блоков бизнес процессов: решать общие вопросы ТПП для МО;
проектировать маршрутные ТП для МО; проектировать рабочие
ТП для МО; выполнять
экспериментальные и конструкторские работы для МО.
Бизнес процессы решения общих вопросов технологической
подготовки механообрабатывающего производства предназначены для отработки
конструкции изделий на технологичность. Основным результатом выполнения
комплекса работ по решению общих вопросов ТПП МО является АКТ готовности
производства к изготовлению нового изделия РКТ [5].
Бизнес процессы проектирования маршрутных технологических
процессов
– МТП МО являются одним из завершающих этапов технологического планирования. Результатом
их выполнения являются сформированные маршрутные карты механической обработки –
МК МО. Проектирование маршрутной технологии, в том числе технологическое
планирование (проектирование укрупненного технологического процесса), проводится
в виде: определения вида работ; определения перечня цехов; выбора состава и
последовательности. операций и оборудования; укрупненного нормирования работ;
проверочных расчетов по производительности оборудования; формирования карты
технологического маршрута. Входными документами при проведении этих работ
являются: чертежи изделия; перечень деталей для оборудования с ЧПУ; спецификация;
ведомость оборудования с ЧПУ; технические характеристики оборудования с ЧПУ;
перечень цехов и их оснащение; технологическая документация на ДСЕ – аналоги.
Выходными документами являются: маршрутная карта; ТЗ на проектирование и
изготовление специальной оснастки; ТЗ на сборку УСП и/или регулировку УПТО; ТЗ
на проектирование и изготовление специального инструмента; ТЗ на сборку
стандартного комплектного инструмента; заявка на программирование;
расчетно-технологическая карта (РТК).
рис. 2.
Диаграмма третьего уровня декомпозиции технологической подготовки
производства РКТ: «Проектировать ТП для МО»
Проектирование
маршрутной технологии начинают с изучения действующих технологических процессов
изготовления отобранных для перевода на ЧПУ деталей или подобных им
деталей-аналогов. Изучение существующих методов обработки ставит своей задачей
максимальное использование действующих рациональных технологических приемов,
применяемой оснастки и инструмента. При этом обращают особое внимание на
операции, делящие технологический процесс на отдельные логически завершенные
части. К таким операциям относятся, например, операции термообработки,
антикоррозионных покрытий, пневмо- и гидроиспытаний, механосборочные и другие
операции, прерывающие процесс механической обработки. На основе этого изучения
приступают к подготовке исходных данных (ИД) на машинных носителях для
автоматизированного проектирования ТП и выбора СТО. Основываясь на анализе
действующих технологических процессов, приступают к предварительному формированию
операций обработки ДСЕ на различном оборудовании, в том числе и оснащенном
системой ЧПУ, с учетом сформированных ИД. Вначале выделяют поверхности, которые
предполагается обрабатывать на том или ином оборудовании. При выделении поверхностей
для обработки на оборудовании с ЧПУ критически оценивают возможность снятия
разметочных операций, интенсификации режимов резания, уменьшения объема слесарных
и доводочных работ после обработки на станках с ЧПУ, сокращения объема
контрольных операций и т.д. Затем решают вопрос о количестве переустановок
(операций) детали в процессе обработки. Оборудование с ЧПУ требует точной
ориентации обрабатываемой детали в пространстве. Поэтому первыми операциями,
обычно, бывают операции по подготовке баз (фрезерование плоскости и обработка
двух отверстий, подрезка торца и проточка наружного диаметра, центровка двух
противоположных торцов и т.п.). Последующие операции предусматривают использование
обработанных ранее поверхностей в качестве промежуточных баз. Конечным решением
задачи маршрутного проектирования является назначение такой схемы обработки,
которая обеспечивает минимальное число переустановок ДСЕ (операций) с учетом
возможной интеграции (концентрации) обработки, допустимой ходом технологического
процесса. Параллельно с этим выполняется эскизное проектирование станочной
оснастки для базирования и крепления заготовки на всех операциях. При назначении
схемы обработки учитывают конструктивно-технологические особенности конкретной
ДСЕ и заготовки. Однако существуют общие положения, которыми целесообразно
руководствоваться при выборе последовательности обработки. Так, например, фрезерование
начинают, обычно, с обработки торцов ребер, затем внутренних контуров и
прилегающих к ним плоскостей от центра к периферии и заканчивают обработкой
наружных контуров. Аналогично, с учетом опыта обработки деталей на оборудовании
другого вида, формируют типовые схемы обработки деталей на токарных,
сверлильных, расточных и других станках с ЧПУ. При этом стремятся к совмещению
конструкторских и технологических баз. Операции, связанные с большим съемом
материала («разгрузочные»), выделяют в отдельную группу, выполняемую в начале
обработки; перед чистовыми операциями вводят такие промежуточные операции как
рихтовка, отжиг, нормализация и т.п. С учетом этих рекомендаций окончательно
формируют маршрутный технологический процесс с указанием всей гаммы оборудования
как программного, так и универсального, необходимого для обработки каждой ДСЕ,
а также оформляют и согласовывают технические условия поставки заготовок на
участок станков с ЧПУ и технические условия поставки ДСЕ на участок доработки
после ЧПУ. Проектированию МТП предшествуют работы по определению вида работ и
определению перечня цехов, выполняемые технологическим отделом расцеховок и
материальных нормативов - ТОРМН, а также работы по расчету производственных
мощностей, выполняемые бюро мощностей завода - БМЗ отдела Главного технолога -
ОГТ. Для формирования МК МО применяется система собственной разработки ТЕХАС.
Ведутся работы по применению для этих целей PDM-системы Time
Center .
Бизнес процессы проектирования рабочих (операционных)
технологических процессов механической обработки - ОТП МО предназначены для
описания операции, то есть последовательности выполнения переходов с указанием
технологических режимов. В составе операции различают также вспомогательные
переходы, установы, позиции, рабочие ходы, вспомогательные ходы, и приёмы.
Поэтому основной задачей проектирования ОТП является определение состава и
последовательности выполнения переходов, а также укрупненный расчет режимов
работы оборудования. Данный подход к проектированию станочных операций,
выполняемых на оборудовании с ручным управлением, завоевал всеобщее признание.
Однако применение станков с ЧПУ, независимо от серийности производства, требует
предельной детализации станочных операций при проектировании ОТП и расчете УП,
вплоть до элементарных движений технологической системы (ТС), поскольку они
должны быть выполнены автоматически по соответствующим командам ЧПУ.
Каждый
структурный элемент технологии можно задать с помощью: функции - Ф; набора
характеристик – А; структуры –S [1].
Общая
задача проектирования и программирования станочных операций может быть
представлена как выбор последовательности элементов технологии с расчетом
параметров операции и функций системы ЧПУ (основных, подготовительных и смешанных),
минимизирующих функцию суммарных затрат (себестоимости). На начальных этапах
(при изучении чертежа) производится выбор (идентификация) элементов ДСЕ,
подлежащих обработке. Так как эти этапы являются началом проектирования, то
мысленно составляется укрупненный план (модель) будущей операции, который
фиксируют в виде той или иной системы условных обозначений. На следующих этапах
проектирования решаются вопросы базирования и крепления детали в приспособлении
и приспособления на столе станка. Составляется техническое задание на сборку
универсально-сборного приспособления или на проектирование и изготовление
специального приспособления с указанием посадочных (базовых) поверхностей, мест
расположения зажимных элементов и начального (установочного) положения режущего
инструмента. Далее приступают к окончательной разработки плана ОТП. На этом
этапе уточняют такие условия производства, как модель оборудования, его систему
ЧПУ, наименование и номер ДСЕ, номер цеха, наименование и номер ОТП и т.п. В соответствии
с разработанным планом операции и принятой системой условных обозначений на
следующем этапе определяют Сi состояние поверхности
i–го обрабатываемого конструктивного элемента детали, заданное набором
параметров Bi и графом размерных связей базовых и обрабатываемых
поверхностей Wi(Пn,Рn). Затем рассчитывают
исполнительные размеры режущего инструмента и подбирают стандартный или
нормализованный комплектный инструмент. На следующем этапе производят выбор
типовой схемы обработки i-го конструктивного
элемента (комплекса конгруэнтных или подобных элементов), предварительно
рассчитав режимы резания для каждого типового хода инструмента, применяемого в
выбранной схеме.
Бизнес процессы выполнения экспериментальных и
конструкторских работ
предназначены для натурного моделирования оригинальных конструкторско–технологических
решений, предлагаемых при проектировании СТО для МО, и отработки оптимальных технологических
режимов при механической обработке новых материалов.
Термины и определения,
используемые в рис. 2, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Термины и определения, используемые в рис. 2
|
Термин |
Определение |
|
Типовая технологическая операция. |
Типовая операция (D.
Typenarbeitsgang). Технологическая операция,
характеризуемая единством содержания и последовательности технологических
переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими
признаками |
|
Группо вая технологическая операция. |
Групповая операция (D. Gruppenarbeitsgang). Технологическая
операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными,
но общими технологическими признаками. |
|
Технологический переход. |
Переход (D. Arbeitsstufe. Е. Manufacturing
step. F.
Phase de travail).
Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми
же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах
и установке. |
|
Вспомогательный переход |
(D. Hilfsstufe. Е. Auxiliary step). Законченная часть технологической
операций, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не
сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для
выполнения технологического перехода. Примечание: Примерами вспомогательных
переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д. |
|
Установ. |
(D. Auispanrmng).
Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении
обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Фиксированное
положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или
собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента
или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. |
|
Рабочий ход. |
(D. Ferligungsgang. E. Manufacturing ipass. F. Passe de fabrication). Законченная часть технологического
перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки, сопровождаемого изменения формы, размеров, качества поверхности и
свойств заготовки. |
|
Вспомогательный ход. |
(D. Hilfsgang. E. Auxiliary pass. F. Passe
auxiliaire GO). Приём. (D. Haiidgriff). Законченная совокупность действия
человека, применяемых при выполнении перехода или его части, объединенных
одним целевым назначением (по ГОСТ 3.1109-82) |
|
Технологический режим. |
Режим. Совокупность значений параметров
технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание: К
параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача,
глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д. |
|
УТП для МО. |
Укрупненные технологические процессы - УТП
механической обработки - МО предназначены
для регламентации выполнения работ по изготовлению особо ответственных элементов
конструкции космического судна и других компонентов и сегментов космической
транспортной системы. УТП МО согласуются с отделом Главного конструктора -
ОГК. |
|
Маршрутные ТП для МО |
Маршрутный
технологический процесс для механической обработки - МТП МО представляет
собой маршрутную карту - МК МО. |
|
Маршрутное описание технологического процесса. |
Маршрутное описание процесса (Ндп. Маршрутное изложение). Сокращенное
описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности
их выполнения без указания переходов и технологических режимов (по ГОСТ
3.1109-82). |
|
Рабочие ТП для МО. |
Рабочие (операционные) технологические
процессы - РТП для механической обработки МО представляют собой описание хода
выполнения операции в виде последовательности переходов с указанием
технологических режимов на специальных - операционных картах - ОК в сочетании
с картами эскизов обрабатываемых поверхностей - КЭ. |
|
Обрабатываемая поверхность |
(D. Zubearbeitende Flache). Поверхность, подлежащая воздействию в
процессе обработки (по ГОСТ3.1109-82). |
|
ТБ 1 ОМО. |
Технологическое бюро один - ТБ1 отдела
механической обработки – ОМО предназначено для решения общих вопросов
технологической подготовки производства – ТПП механической обработки - МО, в
том числе проектирования укрупненных технологических процессов - УТП МО, а
также автоматизированного проектирования рабочих (операционных) технологических
процессов - РТП МО. Автоматизированное проектирование РТП выполняется с
применением САПР ТП МЕХ собственной разработки - ТЕХАС. |
|
ТБ 2 ОМО. |
Технологическое бюро два - ТБ2 отдела
механической обработки - ОМО предназначено для выполнения работ по
верификации расцеховок, сформированных ТОРМН и |
|
|
сводных ведомостей мощностей МО,
сформированных БМЗ ОГТ, а также проектирования МТП МО. Автоматизированное
проектирование МТП выполняется с применением САПР ТП МЕХ собственной
разработки - ТЕХАС. |
|
ЭКТБ ОМО. |
Экспериментальное
конструкторско-технологическое бюро отдела механической обработки - ЭКТБ МО
предназначено для натурного моделирования новых конструкторско-технологических
решений, принимаемых при проектировании СТО для МО. Входит в группу технологических
бюро ОМО. |
Проведённый анализ
позволил сформулировать конкретные предложения по автоматизации работ отдела
механической обработки. Реализация этих предложений позволит в 3 раза сократить затраты на технологическую
подготовку и подготовку УП, сократит на 21% сроки технологической подготовки
механообрабатывающего производства.
Литература
1.
В.Д.
Костюков, Е.Д.Лобов, А.И. Островерх,
В.Н. Сычёв. Стратегическое планирование подготовки производства.
Российская Академия Наук. Федеральное космическое агентство. Комиссия РАН по
разработке научного наследия пионеров освоения космического пространства.
Актуальные проблемы российской космонавтики. Труды XXX академических чтений
по космонавтике. (Москва 25 - 27 января
2.
А.В.
Воронцов, В.Д. Костюков, А.И. Островерх, С.А.Лобова. Проблемы внедрения информационных
технологий на производственных предприятиях. Научно - технический журнал
«ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ» № 1 2006. -М.
Стр.56 - 63.
3.
В.Д.
Костюков, А.И. Островерх, В.Н. Сычёв, С.А.Лобова. Формирование модели
технологической подготовки производства. Научно - технический журнал «ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ» № 2. 2006. -М. Стр.13 - 26.
4.
В.Д.
Костюков, А.И.Островерх, В.Н.Сычёв, С.А. Лобова. Результаты анализа блока
бизнес-процессов "люди/команда". Научно - технический журнал
«ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ» № 3. 2006. -М.
Стр.8 - 19.
5. В.Е. Нестеров, В.Д.
Костюков, С.Е. Пугаченко. Итоги работы секции 11 "Наукоёмкие технологии в
ракетно-космической технике" ХХХ академических чтений по космонавтике,
посвященных памяти академика С.П. Королева и других выдающихся отечественных
ученых - пионеров освоения космического пространства. CAD/CAM/PDM - 2006.
Системы проектирования технологической подготовки протзводства и управления
этапами жизненного цикла промышленного продукта. Тезисы докладов 6 - й
Международной конференции. Москва 24 – 26 октября 2006. -М. 2006. Стр. 34 - 35.