Автоматизированная система управления несоответствующей

продукцией

 

В.И. Лесничий,

старший преподаватель МИФИ,

Д.А. Феофанов,

 инженер,

МИФИ, г. Москва

В последнее время при переходе от крупносерийного и массового типа производств к мелкосерийному многономенклатурному доля некачественной продукции значительно возросла и появилась необходимость создания систем управления, снижающих процент выпуска некачественной продукции. При снижении объёма партии и увеличении числа модификаций изделий растёт и процент несоответствующей продукции, возникающей при нарушении технологии производства, изготовлении изделий из некачественных материалов и т.п. С целью повышения эффективности производства и снижения себестоимости изготовляемой продукции, в которую входят и затраты на создание несоответствующей продукции на предприятиях в последнее время широко внедряются системы менеджмента качества, соответствующие требованиям стандартов серии ИСО 9000. Согласно этим стандартам в области управления несоответствующей продукции организация должна решать вопрос с несоответствующей продукцией одним из нескольких способов:

·         осуществлять действия с целью устранения обнаруженного несоответствия

·         санкционировать её использование, выпуск и приёмку, если имеется разрешение на отклонение от соответствующего полномочного лица или органа и, где это применимо, потребителя

·         осуществлять действия с целью предотвращения её первоначального предполагаемого использования или применения.

Таким образом, при создании автоматизированной системы управления несоответствующей продукцией (АСУ НП) ставились следующие цели:

·         управление всеми данными о несоответствующей продукции

·         проведение статистического анализа этих данных для предупреждения изготовления дефектной продукции

·         контроль процессов формирования сопровождающей документации на некачественную продукцию (разрешений на отклонения, ведомостей устранения дефектов, браковочных извещений).

На предварительном этапе было проведено обследование предприятия, целью которого являлось определение и идентификация всех процессов, возникающих при выявлении несоответствия в изделии, а также использование действующих информационно-технических средств управления производством предприятия. По результатам обследования была разработана организационно-технологическая схема (функциональная модель) процессов сбора информации о несоответствующей продукции, которая формализована в аспекте функций и связей на основе применения методологии функционального моделирования IDEF0 с использованием программного пакета AllFusion Process Modeler. Фрагмент IDEF0-моделей процессов сбора информации о несоответствующей продукции представлен на рис. 1. А также были выяснены следующие данные по деятельности предприятия:

1.      при обнаружении несоответствия в изделии на этапе изготовления или проверки сотрудником отдела технического контроля возникают, в зависимости повреждения изделия, следующие процессы:

·         процесс формирования ведомости устранения дефектов

·         процесс формирования разрешения на отклонения

·         процесс формирования браковочного извещения

2.      для ликвидации выявленного несоответствия разрабатывается комплекс мероприятий по устранению причин появления несоответствий

3.      на предприятии используется система непрерывной информационной поддержки жизненного цикла изделия «PDM Step Suite (PSS)», разработанная НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», имеющая в своём составе модуль управления потоками работ - Workflow.

4.      на предприятии функционирует интегрированная автоматизированная система управления производством (ИАСУП) на базе единого информационного пространства (ЕИП)

Полученные сведения на этапе обследования позволили значительно уменьшить время на разработку и внедрения АСУ НП за счёт принятия и реализации следующих решений:

В результате был разработан комплекс программно-технических средств АСУ НП на базе локально-вычислительной сети (ЛВС) предприятия, включающий следующие функциональные модули:

·         «Статистика» - для статистической обработки данных о несоответствующей продукции и дальнейшего предупреждения изготовления дефектной продукции и имеющий следующие возможности:

o       построение X-карт

o       построение XR-карт

o       построение P-карт

o       построение Me-карт

o       построение R-карт

o       построение гистограмм

o       построение диаграмм Парето

·         «Управление данными о несоответствующем изделии» - для управления данными о несоответствующей продукции и контролем процессов формирования документации на несоответствующую продукцию и выполняющим следующие функции:

o       создание процессов формирования документации о несоответствующей продукции (ведомости устранения дефектов, браковочного извещения, разрешения на отклонение)

o       контроль процессов формирования документации о несоответствующей продукции

o       автоматическая выдача заданий исполнителям

o       контроль выполнения заданий исполнителями

o       сбор данных о несоответствующем изделии

·         «Журнал несоответствий» - для ведения данных о несоответствующей продукции

В результате внедрения АСУ НП в ИАСУП предприятия были включены следующие функциональные АРМы:

·         конструктора центрального конструкторского отдела

·         технолога отдела главного технолога

·         руководителя отдела качества и надёжности

·         инженера отдела качества и надёжности

·         главного инженера

·         начальника отдела сопровождения

·         начальника подразделения

 

рис 1. Функциональная модель выпуска разрешения на отклонение в процессе изготовления и приёмки продукции