ЕДИНАЯ ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА ПРЕДПРОЕКТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ ИПИ - ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАКЕТНО

ЕДИНАЯ ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА ПРЕДПРОЕКТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ И ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ ИПИ - ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАКЕТНО – КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

А. И. Островерх, В. А. Воронцов, В. Д. Костюков-Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М. В. Хруничева» В. В. Хоменко-Федеральное государственное унитарное предприятие «НАУЧНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОМАШ» А. В. Цырков-Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МАТИ» – РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени

К. Э. Циолковского

КРАТКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

В современных рыночных условиях на первый план выходит задача выпуска конкурентно-способной продукции. Это требует коренных изменений схем работы подразделений, структурных взаимосвязей внутри предприятия, а также взаимосвязей между предприятиями. Для решения данных проблем необходимо включение в организационную схему функционирования промышленных предприятий трех основополагающих принципов. Такими принципами являются:

· научно-техническая и технико-экономическая экспертиза, включающая промышленный менеджмент, маркетинг и функционально-стоимостной анализ. Без проведения комплекса мероприятий по экономической оценке нового изделия на самых ранних стадиях его жизненного цикла, стоимостной оценки ожидаемых затрат на его производство, его спроса на рынке невозможно дальнейшее развитие предприятия (отдел менеджмента, BI (Business Intelligence) – системы бизнес-анализа, BSC (Balanced ScoreCard system) – система сбалансированных показателей деятельности предприятия);

· сертификация изделия и его производства на всех стадиях жизненного цикла, которая является неотъемлемой частью производства и эксплуатации современной техники (отдел сертификации производственных процессов, CALS [1] (Continuous Acquisition and Life-cycle Support) – непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта – ИПИ - технологии);

· информационные технологии. По имеющейся статистики, даже на самых передовых предприятиях лишь 10% от общего числа конструкторской документации представлено в электронном виде, не говоря о ее стандартизации. Речь идет не о технологических электронных каталогах и мультимедийных процессах, а о едином информационном пространстве подразделений и о многом другом (зам. генерального директора предприятия по информационным технологиям, отдел автоматизированных систем технологической подготовки производств АСТПП, отдел автоматизированных систем управления производством АСУП, информационно-вычислительный центр ИВЦ (ЦОД - центр высокопроизводительной обработки данных), отдел автоматизированных систем управления производственными процессами АСУТП ).

В части системной интеграции предполагается, что бизнес процессы на машиностроительном предприятии можно условно объединить в следующие группы (категории):

1. Маркетинг и новые разработки.

2. Конструирование и конструкторское сопровождение.

3. Технологическая подготовка производства изделий.

4. Материальное снабжение.

5. Производственные процессы.

6. Сбыт.

7. Процессы управления различными ресурсами (финансы, персонал, производственная инфраструктура, инженерное оборудование и т.д.).

Естественно, что различные бизнес процессы в рамках работ по системной интеграции реализуются различными автоматизированными системами.

Бизнес процессы первой группы реализуются автоматизированными системами бизнес-анализа BI (Business Intelligence), в том числе системой сбалансированных показателей деятельности предприятия BSC (Balanced ScoreCard system);

Бизнес процессы четвертой, пятой, шестой и седьмой групп реализуются автоматизированными системами управления производством всех уровней иерархии – АСУП (табл. 1), второй группы - автоматизированными системами конструирования – АСК (Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacturing/ Computer Aided Engineering - CAD/CAM/CAE – системами), третьей - автоматизированными системами технологической подготовки производства – АСТПП.

Типовая структура корпоративной информационно – управляющей системы промышленного предприятия представлена на рис. 1 [2].

Основные объекты и системы их управления. Таблица 1

Объекты управления	Системы автоматизированного управления
Технологическое оборудование	Системы числового управления – ЧПУ; Numerical Control - NC
Технологические процессы - ТП	Автоматизированные системы управления технологическими процессами – АСУ ТП; Scada (Supervisory Control And Data Acquisition) - системы контроля и диагностики технологических процессов.
Технические и общие деловые (бизнес) - процессы	Автоматизированные системы управления АСУ цехового уровня - MES (Manufacturing Execution System); системы управления потоками работ - Workflow -системы
Производственные ресурсы	Автоматизированные системы управления предприятием – АСУП; Enterprise Resource Planning - ERP
Документы	Автоматизированные системы управления документооборотом – АСУД; Автоматизированные системы управления инфор-мацией на всех стадиях её жизненного цикла - ILM
Электронные данные	Системы управления электронными данными; (Product/ Project/Process)/ Data Management - PDM
Технологическая подготовка производства - ТПП	Автоматизированные системы управления технологической подготовкой производства – АСУ ТПП
Проекты	Интегрированные системы управления проектами – ИСУП; Project Management - PM
Цепочки поставок	Автоматизированные системы управления цепочками поставок; Customer Relationship Management - CRM
Жизненный цикл изделия	Комплексная корпоративная автоматизированная система управления всеми аспектами жизненного цикла изделия; Product Lifecycle Management -PLM

Внедрение информационных технологий требует больших затрат, которые сопоставимы с затратами на производство основной продукции. В конце 90-ых годов прошлого века, когда на рынке в должной мере появилась конкуренция и рентабельность деятельности предприятий стала резко падать, руководители ощутили огромные сложности при попытках оптимизировать затраты, чтобы продукция оставалась одновременно и прибыльной и конкурентоспособной. Как раз в этот момент совершенно четко проявилась необходимость иметь перед своими глазами модель деятельности предприятия, которая отражала бы все механизмы и принципы взаимосвязи различных

подсистем в рамках одного бизнеса.

Подпись: Система документооборота (ILM) Подпись: Система идентификации материальных потоков на основе штрих-кодов и оптоэлектронных систем кодирования

Рис.1. Типовая структура корпоративной информационно – управляющей системы промышленного предприятия.

Само же понятие "моделирование бизнес-процессов" пришло в быт большинства аналитиков одновременно с появлением на рынке сложных программных продуктов, предназначенных для комплексной автоматизации управления предприятием. Подобные системы всегда подразумевают проведение глубокого предпроектного обследования деятельности предприятия. Результатом этого обследования является экспертное заключение, в котором отдельными пунктами выносятся рекомендации по устранению "узких мест" в управлении деятельностью. На основании этого заключения, непосредственно перед проектом внедрения системы автоматизации, проводится так называемая реорганизация бизнес-процессов, иногда достаточно серьезная и болезненная для предприятия. Это и естественно, сложившийся годами коллектив всегда сложно заставить "думать по-новому"[3]. Подобные комплексные обследования предприятий всегда являются сложными и существенно отличающимися от случая к случаю задачами.

ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ.

Для решения задач моделирования сложных систем существуют хорошо проверенные на практике методологии и стандарты. К таким стандартам относятся методологии семейства IDEF [4]. С их помощью можно эффективно отображать и анализировать модели деятельности широкого спектра сложных систем в различных разрезах. При этом широта и глубина обследования процессов в системе определяется самим разработчиком, что позволяет не перегружать создаваемую модель излишними данными. Существенным моментом реформирования информационной системы предприятия является определение границ проводимого изменения. Чересчур масштабные внедрения инноваций потребуют неоправданно крупных затрат времени и материальных средств. В то же время затянувшаяся реформа информационной системы предприятия может привести к тому, что она морально устареет ещё до окончания внедрения этих изменений. С 1977 года специалисты в области автоматизированного управления производством используют контрольный список ABCD Оливера Уайта [5] для улучшения деятельности своих предприятий. Контрольный список ABCD является эффективным инструментом анализа уровня внедрения ИПИ - технологий на предприятии. Контрольный список ABCD предназначен, прежде всего, для специалистов в области логистики, управления производством, менеджмента качества, сертификации производства и обеспечивает эффективный подход к определению контрольных показателей деятельности предприятия и его достижений в области применения информационных технологий по сравнению с лучшими зарубежными фирмами. Наиболее острые вопросы списка охватывают все основные сферы деятельности предприятия: Стратегическое планирование; Люди / Команда; Общее управление качеством; Фундаментальные улучшения; Разработка новых видов продукции; Планирование и контроль [6]. Создаваемая единая отраслевая методика ЭФ ИПИ использует накопленный академиками С. П. Королевым, В. П. Мишиным, В. Н. Челомеем, Г. Е. Лозино-Лозинским, П. Н. Беляниным, А. И. Киселевым, А. А. Медведевым, А. А. Калининым, В. Ф. Митиным и другими выдающимися отечественными учеными и организаторами производства опыт создания автоматизированных малолюдных компьютеризированных производств, работающих по безбумажной технологии в рамках проектов: «Буран – Энергия» (изготовления заготовок ТЗП на НПО «Технология» г. Обнинск, сквозного проектирования и изготовления ТЗП на НПО «Молния» и ТМЗ, изготовления 35 наименований корпусных деталей гидротопливной аппаратуры на автоматической линии с программным управлением АЛП-3-2 ММЗ «Рассвет»); «Протон-М» (изготовления заготовок в компьютеризированной интегрированной производственной системе кузнечно-прессового цеха, изготовления деталей на участках фрезерных, токарных станках и обрабатывающих центрах с групповым управлением от центральных кустовых вычислительных центров); «Бриз-М» (изготовление деталей на станках с ЧПУ с DNS терминальными станциями ЭНИМС); «Рокот» (проектирование-изготовление в едином цикле средств технологического оснащения на станках с ЧПУ по системе ADEM); «12КВРБ» (проектирование-изготовление в едином цикле на станках с ЧПУ по системе CATIA трубопроводов с использованием электронных моделей вместо физических носителей геометрической информации – эталонных деталей, шаблонов и плазов); «Ангара» (формирование в электронном виде рабочих технологических процессов сварочно-сборочного, гальванического, электротехнического и других производств по системе TECHCARD фирмы Интермех) и других.

Основная цель создания методики ЭФ ИПИ – обеспечение эффективного изготовления изделий «Протон», «Протон-М», «Ангара», «Бриз-М», КВРБ, «Рокот», «КазСат», МКА ДЗЗ и связи, ФГБ-2, «Байтерек» и др., повышение их качества и надежности, сокращение сроков изготовления.

ХАРАКТЕРИСТИКА СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники (ЭФ ИПИ) предназначена для автоматизации работ, выполняемых на стадии предпроектного обследования, и повышения качества принимаемых решений по внедрению ИПИ – технологий. В состав её разделов входят рекомендации по организации рабочих групп, их составу, планированию работ, выбору наиболее эффективных лицензионных систем бизнес аналитики, порядку и методике проведения системно – структурного анализа, описанию и моделированию бизнес процессов, их документированию, формированию отчетов, наглядному представлению результатов работ.

Создаваемая единая отраслевая методика ЭФ ИПИ предназначена для всех предприятий отрасли, внедряющих ИПИ – технологии. Внедрение её должно обеспечить:

· сокращение сроков и затрат на проведение предпроектных обследований в 3 – 4 раза;

· повышение качества предпроектных работ за счет использования лицензионной системы бизнес аналитики BPWin;

· сокращение в 8 – 10 раз сроков возврата инвестиций в ИПИ – технологии за счет оптимизации принимаемых проектных решений, применения современных методов системно – структурного анализа, использующих международные стандарты IDEF, и лучших мировых практик, нашедших свое отражение в контрольном списке Оливера Уайта.

Предлагаемая разработка является инвариантной частью организационно – методического обеспечения созданной и постоянно совершенствующейся на протяжении последних 25 лет автоматизированной системы технологической подготовки и управления производством ракетно-космической техники РКЗ ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

В состав компонентов этой системы входят высокоэффективные решения, отработанные при реализации таких всемирно известных проектов как:

«ПРОТОН», «ПРОТОН-М» (Компьютеризированная интегрированная система кузнечно-прессового производства – КИПС КПП);

«БРИЗ-М» (Система автоматизированного проектирования технологических процессов инструментального производства);

«РОКОТ» (Наукоемкие технологии изготовления ковочных штампов, пресс-форм, форм-блоков и т.п. на оборудовании с ЧПУ с применением системы ADEM);

«МИР» (Склад элеваторного типа на 32 т (16 ячеек) – прототип автоматизированного паркинга легковых автомобилей);

«МКС» «АНГАРА», «ЯХТА» (Ядро и база знаний АСТПП, СГУ, BazDok, TECHCARD и CADMECH фирмы «ИНТЕРМЕХ»).

Эти компоненты являются завершенными техническими решениями, эксплуатирующимися в жестких производственных условиях. Аналогов создаваемой единой отраслевой методике ЭФ ИПИ, описанных в открытой печати, не имеется, так как они тесно связаны с технологией машиностроительного производства, сведения о которой практически не публикуются в мировой научно-технической литературе из-за жесткой конкурентной борьбы.

Предлагаемая методика ЭФ ИПИ является принципиально новой, так как она базируются на теоретических разработках ученых МАТИ, МГТУ и др. по которым защищено 2 докторских и более 5-ти кандидатских диссертаций, основана на применении международных стандартов по методологии функционального моделирования – IDEF и методологии эффективного управления предприятием – MRP – II.

ОБЛАСТЬ ВОЗМОЖНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ НТП В ГРАЖДАНСКИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Создаваемая Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники может быть использована на большинстве машиностроительных предприятий гражданских отраслей промышленности. По оценкам независимых зарубежных экспертов производительность труда на самых передовых российских машиностроительных предприятиях в настоящий момент составляет не более 17 % по отношению к фирме «Боинг». Резко повысить ее возможно за счет комплексной компьютеризации на базе внедрения ИПИ (CALS) – технологий, создания компьютеризированных малолюдных производств, работающих по безбумажной технологии. Однако, это невозможно без проведения кардинального реформирования в сфере управления, которое должно опираться на высокотехнологичные, зарекомендовавшие себя стратегии организации современного бизнеса. CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) – стратегия систематического повышения эффективности, производительности и рентабельности процессов хозяйственной деятельности корпорации (Центра) за счет внедрения современных методов информационного взаимодействия участников жизненного цикла продукта. Внедрение ИПИ на предприятии обычно предполагает: полное или частичное реформирование процессов на предприятии, включая проектирование, конструирование, подготовку производства, закупки, производство, управление производством, материально-техническое снабжение, сервисное обслуживание; использование современных информационных технологий; совместное использование данных, полученных на различных стадиях жизненного цикла продукта; использование международных стандартов в области информационных технологий в целях успешной интеграции, совместного использования и управления информацией.

Используемые при этом технологии анализа и реинжиниринга бизнес процессов (BPR), автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (CAD/CAM/CAE) хранения и управления данными о продукте (PDM) и др. объединены понятием ИПИ - технологий. Таким образом, повышение конкурентоспособности, эффективности и производительности бизнеса с помощью ИПИ осуществляется за счет современного подхода к организации информационного взаимодействия всех участников жизненного цикла продукта.

Разработка стратегии внедрения ИПИ начинается с анализа целей и задач предприятия, применимости ИПИ - технологий, выбора и адаптации средств и методов для решения задач, стоящих перед предприятием. Успех внедрения ИПИ в большей мере зависит от того, насколько детально проработан подход и тщательно контролируется реформирование: бизнес процессов; организации и методов работы персонала (во всем виртуальном предприятии); поддерживающей информационной инфраструктуры и технологии.

Процесс внедрения ИПИ должен носить последовательный характер. ИПИ - технологии рассматриваются как набор методик и инструментов, масштаб внедрения которых определяется с учетом обстоятельств и по мере накопления опыта. Предлагаемая методика ЭФ ИПИ позволяет принять эффективное, взвешенное решение о создании таких производств, так как аккумулирует в себе огромный научно-технический потенциал, накопленный при реализации программ освоения космического пространства, одним из признанных лидеров в мире ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

СРОКИ РАЗРАБОТКИ, ЗАТРАТЫ И ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ.

При внедрении ИПИ необходимо учитывать: ИПИ - идеология, пропагандирующая коллективный стиль работы, современные методы управления информацией и создание информационной инфраструктуры поддержки жизненного цикла продукта; независимо от того, рассматривается ли внедрение ИПИ как стратегический шаг к повышению конкурентоспособности предприятия или как требование важного для предприятия заказчика, необходимо разработать такую стратегию внедрения ИПИ, которая позволила бы получить максимальный экономический эффект.

Предполагается параллельно вести работы по завершению и совершенствованию Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники (НИР (ОКР)) и работы по её подготовке и тиражированию в соответствии с потоком поступающих от предприятий заявок на её приобретение и внедрение. Так как предлагаемые решения реально опробованы в производственных условиях РКЗ, то в 2007 г. возможно удовлетворить первоначальную потребность предприятий РОСКОСМОСА при наличии финансирования, указанного в заявке. На устойчивое тиражирование методики ЭФ ИПИ и оказании технической помощи в проведении работ по предпроектному обследованию машиностроительных предприятий предполагается выйти к концу 2009 г.

При наличии финансирования сроки создания и отработки методики ЭФ ИПИ составят 4 года. Финансирование затрат должно осуществляться из госбюджета (50%) и внебюджетных фондов (50%). Объемы финансирования из госбюджета по годам приведены в таблице 2:

Объемы финансирования создания методики ЭФ ИПИ из госбюджета. Таблица 2.

Содержание работ	Затраты по годам (тыс. руб.)
Содержание работ	Всего	2007	2008	2009	2010
Разработка редакций методики.	3250	1500	1000	500	250
Тиражирование и организационно – методическое сопровождение методики.	1500	250	500	500	250
Оказание технической помощи в проведении работ по предпроектному обследованию машиностроительных предприятий.	2250	250	500	1000	500
Итого	7 000	2 000	2000	2000	1000

Всего на создание методики ЭФ ИПИ из средств госбюджета требуется 7000 тыс. руб.

СООТВЕТСТВИЕ СОЗДАВАЕМОЙ НТП ТРЕБОВАНИЯМ РОССИЙСКИХ И МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ, СТЕПЕНЬ ЕЁ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ НА ВНУТРЕННЕМ И ВНЕШНЕМ РЫНКАХ.

MRP II (Manufacturing Resource Planning – Планирование ресурсов предприятия).
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества.
ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.
ГОСТ Р ИСО 10303.
ГОСТ 19.701 – 90 (ИСО 5807 – 85) Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.
ГОСТ 34.320 – 96 Концепции и терминология для концептуальной схемы информационной базы.
ГОСТ 28195 – 89 Оценка качества программных средств. Общие положения.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126 – 93 Оценка программной продукции. Характеристики качества и руководства по их применению.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 – 99 Процессы жизненного цикла программных средств.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12119 – 2000 Пакеты программ. Требования к качеству и тестирование.

Создаваемая методика ЭФ ИПИ использует накопленный академиками С. П. Королевым, В. П. Мишиным, В. Н. Челомеем, Г. Е. Лозино-Лозинским, П. Н. Беляниным, А. И. Киселевым, А. А. Медведевым, А. А. Калининым, В. Ф. Митиным и другими выдающимися отечественными учеными и организаторами производства опыт проектных технологических решений, при создании автоматизированных малолюдных компьютеризированных производств, работающих по безбумажной технологии в рамках проектов: «Буран –Энергия» (изготовления заготовок ТЗП на НПО «Технология» г. Обнинск, сквозного проектирования и изготовления ТЗП на НПО «Молния» и ТМЗ, изготовления 35 наименований корпусных деталей гидротопливной аппаратуры на автоматической линии с программным управлением АЛП-3-2 ММЗ «Рассвет»); «Протон-М» (изготовления заготовок в компьютеризированной интегрированной производственной системе кузнечно-прессового цеха, изготовления деталей на участках фрезерных, токарных станках и обрабатывающих центрах с групповым управлением от центральных кустовых вычислительных центров); «Бриз-М» (изготовление деталей на станках с ЧПУ с DNS терминальными станциями ЭНИМС); «Рокот» (проектирование-изготовление в едином цикле средств технологического оснащения на станках с ЧПУ по системе ADEM); «12КВРБ» (проектирование-изготовление в едином цикле на станках с ЧПУ по системе CATIA трубопроводов с использованием электронных моделей вместо физических носителей геометрической информации – эталонных деталей, шаблонов и плазов); «Ангара» (формирование в электронном виде рабочих технологических процессов сварочно-сборочного, гальванического, электротехнического и других производств по системе TECHCARD и CADMECH фирмы Интермех) и других.

Методика ЭФ ИПИ не уступает, а по многим типовым проектным технологическим решениям существенно превосходит лучшие отечественные и зарубежные аналоги.

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники должна обеспечить:

· сокращение сроков и затрат на проведение предпроектных обследований в 3 – 4 раза;

· повышение качества предпроектных работ за счет использования лицензионной системы бизнес аналитики BPWin;

ПЛАНИРУЕМЫЕ ОБЪЁМЫ СЕРИЙНОГО ВЫПУСКА СОЗДАВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД.

Планируемые объёмы серийного выпуска Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники и оказании консалтинговых услуг по предпроектному обследованию представлены в табл. 3.

Планируемые объёмы внедрения Методики ЭФ ИПИ. Таблица 3.

Наименование работ	Всего	2007	2008	2009	2010
Тиражирование для предприятий РОСКОСМОСА	50	5	10	15	20
Консалтинговые услуги предприятиям РОСКОСМОСА	40	3	6	11	20
Тиражирование для гражданских предприятий	35	3	6	11	15
Консалтинговые услуги гражданским предприятиям	20	1	3	6	10
Итого	85/60	8/4	16/9	26/17	35/30

ПРЕДПОЛАГАЕМЫЙ ЗАВОД – ИЗГОТОВИТЕЛЬ.

Предполагается, что тиражирование Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники и оказание консалтинговых услуг будет осуществляться специализированным подразделением ФГУП «НТО «ТЕХНОМАШ» с привлечением специалистов «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева» и ученых «МАТИ».

ОБЪЕМЫ СРЕДСТВ И ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА, НАЧАЛО СЕРИЙНОГО ОСВОЕНИЯ.

Стоимость выполнения работ по проекту НИР (ОКР) и на организацию производства в тыс. руб. представлена в табл.4.

Стоимость выполнения работ по созданию Методики ЭФ ИПИ. Таблица 4.

Наименование работ	НИР (ОКР) ГБ	Организация производства Вне бюджетные средства
Создание редакций *Методики ЭФ ИПИ*	3250	-
Тиражирование *Методики ЭФ ИПИ*	1500	1 000
Консалтинговые услуги	2250	6 000
Всего	7 000	7 000

Предполагается работы по созданию Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники и оказание консалтинговых услуг осуществлять параллельно, начиная с 2007 г.

АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА СОЗДАВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, В ТОМ ЧИСЛЕ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

На Российском рынке практически отсутствуют импортные программные продукты для автоматизации ТПП РКТ. Отраслевая наука, разработки которой в недавнем прошлом эксплуатировались на предприятиях РОСКОСМОСА и гражданских отраслях промышленности, в настоящее время утратила свои позиции и ждать в ближайшее время от нее необходимых решений не имеет смысла. Многолетний опыт показал, что в производство внедряются только те разработки в области автоматизации ТПП, в которых непосредственное участие принимают специалисты завода. Поэтому были приняты предложения ученых МАТИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана и Научно – Исследовательского Центра Автоматизированных Систем Конструирования о создании методологии предпроектного обследования, разработки Концепции ядра и отдельных компонентов АСТПП. Предполагается реализовать единую методику их проектирования в едином информационном пространстве с максимально возможным использованием имеющихся и вновь приобретаемых аппаратно-программных средств. Работы выполняются с широким привлечением студентов-старшекурсников, которые, в соответствии с заключенными контрактами, будут затем работать в тех же отделах предприятий РОСКОСМОСА с разработанными ими программными продуктами на созданных с их участием АРМ, что позволит свести к минимуму период адаптации молодых специалистов-выпускников МАТИ, МГТУ, МАИ к производственным условиям. Подобные комплексные работы практически не выполняются отечественными и зарубежными консалтинговыми фирмами. Поэтому потенциал рынков сбыта создаваемой Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники и оказания консалтинговых услуг может быть оценён как весьма высокий и перспективный.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ, СОЦИАЛЬНЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ, ДОСТИГАЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.

Подготовка, тиражирование Единой отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники и оказание технической помощи в предпроектном обследовании предприятий РОСКОСМОСА и машиностроительных предприятий гражданских отраслей с целью внедрения отработанных и проверенных на практике решений позволит резко повысить уровень наукоемкости машиностроительной продукции, придаст необходимую мобильность и гибкость промышленным предприятиям, что будет способствовать их возрождению, реструктуризации и приобретению необходимых навыков в конкурентной борьбе на международных рынках, тем самым, способствуя увеличению производства промышленной продукции, повышению уровня заработной платы работающим, увеличения отчислений в Федеральный бюджет и решению особо острых социальных проблем.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОБЪЕМУ ПРИВЛЕКАЕМЫХ ВНЕБЮДЖЕТНЫХ СРЕДСТВ.

Создание Единой отраслевой методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники требует значительных финансовых затрат. Для снижения финансовой нагрузки на предприятие необходимо в качестве инвестиционных средств на разработку и внедрение методики ЭФ ИПИ рассматривать собственные и заемные средства. Доля собственных средств в инвестициях - 30% и заемных средств - 70%. К собственным средствам относятся амортизация и чистая прибыль предприятия, к заемным кредиты банков.

Общая сумма затрат на методику ЭФ ИПИ, финансируемых из внебюджетных средств, составляет 7 000 тыс. рублей.

Итого затраты на создание Единой отраслевой методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники составят 14 000 тыс. руб.

ПАТЕНТОСПОСОБНОСТЬ СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники относится к области информационных технологий, алгоритмы и программы которых не подлежат патентованию.

Предусмотрена возможность реализации методики ЭФ ИПИ по лицензионному соглашению со смежными предприятиями отрасли после её внедрения на ведущих предприятиях РОСКОСМОСА.

ВЗАИМОСВЯЗЬ С ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ.

Единая отраслевая методика предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники разрабатывается в целях обеспечения выполнения международных договоров с правительствами стран Южной Кореи, Индии, Казахстана, Европейским Экономическим Сообществом, совместным Российско-Американским предприятием ILS между ГКНПЦ им. М.В. Хруничева с российской стороны и «Локхид-Мартин» США. В рамках этих договоров инвестируются средства в создание таких изделий как: модернизированные РН «Протон», РН «Рокот», криогенный разгонный блок 12 КРБ, малые космические аппараты «КазСат», ракетно-космический комплекс «Байтерек», 1-ая ступень РН KSLV-1.

В рамках госбюджета осуществляется инвестирование средств в создание новых экологически безопасных унифицированных РКН легкого, среднего и тяжелого классов типа «Ангара», разгонного блока «Бриз - М», кислородно-водородного разгонного блока КВРБ для РН «Протон-М» и «Ангара». Работы ведутся с Российским Федеральным космическим агентством (ФКА) и Министерством Обороны РФ.

ЛИТЕРАТУРА

1.CALS – технологии в технологической подготовке производства авиакосмической техники. В. Д. Костюков, Э. М. Годин, В. П. Соколов, М. Л. Сокольский, А. П. Баранов; Под ред. Э. М. Година. – М.: Изд-во МАИ, 2005. – 552 с.: ил.

ISBN 5-7035-1621-8

2. А. В. Воронцов, В. Д. Костюков, А. И. Островерх, С. А. Лобова

Проблемы внедрения информационных технологий на производственных предприятиях. Научно-технический журнал «Информационные технологии в проектировании и производстве» №1 2006 г. Стр.56-63.

3. Верников Г. Обзор стандарта IDEF0. Интернет ресурс: IDEFinfo.RU

4. Р 50.1.028 – 2001. Рекомендации по стандартизации. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. МЕТОДОЛОГИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ. ГОССТАНДАРТ. Москва. 2001. –53 с.:ил.

5. The Oliver Wight Class ABCD Checklist for Operational Excellence (Контрольный список ABCD Оливера Уайта для оценки качества деятельности компании). Компания OLIVER WIGHT INTERNATIONAL, INC. Пятое издание. 2003 г.

6. Островерх А.И., Сычев В.Н., Костюков В.Д., Селиверстов А.И. Результаты анализа деятельности РКЗ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева по внедрению информационных технологий. Научно-технический журнал «Информационные технологии в проектировании и производстве» №4 2005 г. Стр. 7-22.

Организация производства