ТИПОВАЯ ОТРАСЛЕВАЯ БАЗА ДАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ КОМПЛЕКТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ВСЕМ ВИДАМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕДЕЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛИЦЕНЗИОННЫХ ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ ФИРМЫ «ИНТЕРМЕХ»

А. И. Островерх, В. Н. Сычев, Е. Д. Лобов, В. Д. Костюков - Федеральное государственное унитарное предприятие «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОСМИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР имени М. В. Хруничева»

КРАТКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

Современный этап научно-технического прогресса немыслим без широкого внедрения и использования вычислительной техники в производстве. Наибольший эффект от внедрения вычислительной техники достигается при интегральной сквозной автоматизации всего цикла "исследование - производство", результатом которой является создание интегрированного производственного комплекса.

Решение этой проблемы предусматривает, в частности, комплексную автоматизацию и интеграцию технической подготовки производства (конструирование, проектирование, отработка на технологичность изделий ракетно-космической техники, проектирование технологических процессов (ТП) их изготовления, проектирование средств технологического оснащения (СТО), проектирование СТО 2-го порядка и ТП их

изготовления), управление всеми этими процессами и производством в целом на основе принципов "безбумажной" технологии переработки информации, то есть широкого внедрения ИПИ – технологий.

Широкая номенклатура работ технологической подготовки производства (ТПП) приводит к образованию большого объема различного рода конструкторско-технологической, планово-отчетной документации, сложные информационные потоки которой ставят вопрос надежного и оперативного информационного обеспечения производства. При этом важным моментом является соблюдение принципа стандартизации, т.е. ведения типовых документов, методов и приемов работы во всех подсистемах автоматизированного производства. Для повышения уровня автоматизации инженерных работ, выполняемых при технологической подготовке производства, должна быть создана развитая сеть автоматизированного сбора, хранения, обработки и передачи технологической информации, охватывающая все его конструкторско-технологические подразделения, цеха и аппарат управления. Эффективность взаимодействия элементов такого человеко-машинного комплекса определяется тем, насколько развита на предприятии информационная технология, осуществляющая в автоматизированном режиме указанные процессы, гарантирующая при этом высокие производительность и качество.

Процесс формирования КИП предполагает в первую очередь постановку и решение локальных задач автоматизации производственных процессов (создание систем типа САПР, АСУП, АСТПП) с целью их последующей интеграции.

Важным компонентом всех систем является база данных технологического назначения (БДТН), состоящая из отдельных специализированных баз данных, ориентированных на решение конкретных задач технологической подготовки производства.

Создание БДТH позволит сократить объем исходной информации, исключит ручной поиск нормативно - справочной информации, обеспечит автоматизированное создание комплекса технологической документации и снизит трудоемкость ТПП, в том числе и для оборудования с ЧПУ на всех ее стадиях. Наличие базы данных, ее разработка рассматривается как создание информационных ресурсов предприятия, позволяющих добиться наибольшей эффективности его деятельности в целом и автоматизированных систем в частности.

ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность типовых этапов, каждый из которых разбивается на типовые задачи. Состав типовых этапов и типовых задач ТПП представлен в табл.1 [1].

Таблица 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

1. Анализ

изделий.

1.Сбор информации.

2.Анализ информации.

3.Обобщение информации.

4.Расчет технико-экономических показателей изделий и производственной системы.

Конструкторская документация. Технологическая документация.

Технико-эконо-мические пока-затели изделий и производст-

венной системы.

2.Классифи-кация изделий

(ДСЕ).

1.Определение множества класси-фицируемых изделий.

2.Формирование классификацион-ной модели.

3.Описание классифицируемых изделий.

4.Разбиение множества изделий на непересекающиеся классы.

5.Формирование описания класси-фикационных группировок.

6. Формирование и ведение альбо-мов типовых представителей на изделия (ДСЕ) - аналоги.

Чертежи деталей и сборочных единиц.

Спецификации технологических документов.

Маршрутные карты.

Операционные карты.

Карты эскизов и схем обработки.

Технологические инструкции.

Материальные ведомости.

Ведомости осна-щения на аналоги.

Классификатор

Описание

классификаци-онных группи-ровок.

3. Группиро-вание изде-лий (ДСЕ).

1.Определение целей группирования.

2.Формирование признаков группирования.

3.Выбор критериев группирования.

4.Формирование вариантов групп.

5.Определение критериев для групп.

6.Формирование рациональных групп изделий (ДСЕ).

7. Разработка директивных технологи-ческих процессов, технологических рекомендаций, производственных ин-струкций, нормативных материалов.

Классификатор. Описание клас-сификационных группировок

Состав групп.

Директивные технологичес-кие процессы. Технологичес-кие рекоменда-ции. Производствен-ные нструкции. Нормативные материалы.

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

4. Отработка технологич-ности конст-рукции изде-лий (ДСЕ).

1.Разработка математических моде-лей отработки технологичности конструкции изделий (ДСЕ).

2.Моделирование стадий жизнен-ного цикла изделий (ДСЕ).

3.Разработка рекомендаций по изме-нению конструкции изделий.

4.Разработка рекомендаций по из-менению технологической системы.

5. Разработка, контроль и корректи-ровка:

Генерального плана развития предприятия (организационно-технологическая часть);

Плана внедрения новой техники;

Мероприятий по постановке на производство новых изделий и освоению их серийного выпуска.

Состав групп.

Чертежи деталей и сборочных единиц.

Генеральный план развития предприятия (организационно-технологическая часть).

План внедрения

новой техники;

Мероприятия по постановке на производство но-вых изделий и освоению их се-рийного выпуска.

Рекомендации по изменению конструкции изделий (ДСЕ).

Рекомендации по изменению технологичес-кой системы. Директивные технологичес-кие документы.

Скорректиро-ванный гене-ральный план развития пред-приятия.

Скорректиро-ванный план внедрения но-

вой техники

Скорректиро-ванные мероп-риятия по пос-

тановке на про-изводство но-вых изделий и освоению их серийного выпуска.

5. Оценка по-казателей тех-нологичности каждого из из-делий (ДСЕ), входящих в группы.

1.Оценка вариантов мероприятий по повышению технологичности. Расчет их технико-экономического обоснования.

2.Определение показателей техно-логичности группы изделий (ДСЕ).

3.Сравнение полученных показа-телей с базовыми.

4.Изменение ранее сформирован-ных групп изделий (ДСЕ).

Базовые показа-тели техноло-гичности. Рекомендации по повышению технологичности

Уточненный состав групп.

6. Проекти-рование ва-

риантов тех-нологических процессов.

1.Технологическое планирование (проектирование укрупненного технологического процесса):

определение видов работ;

определение перечня цехов;

выбор состава и последователь-ности операций и оборудования;

укрупненное нормирование

Специфика ция.

Ведомость обору-дования с ЧПУ.

Технические

характеристики оборудования.

Перечень цехов и их оснащение.

Маршрутная

карта.

Заявка на прог-раммирование операций, выпо-

лняемых на оборудовании с ЧПУ.

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

работ на основе издеий-аналогов;

проверочные расчеты по произ-водительности оборудования;

формирование карты технологи-ческого маршрута.

2.Проектирование операционных технологических процессов:

определение схемы базирования и крепления детали, разработка технического задания (ТЗ), технических условий (ТУ) и/или технических требований, формиро-вание и открытие заказа на проектирование и изготовление оснастки;

разработка плана операций, определение набора инструментов и их исполнительных размеров, поиск нормализованного инструмента, разработка ТЗ, формирование и открытие заказа на проектирование и изготовление специального инструмента;

расчет режимов резания и нормирование;

определение набора и последо-вательности выполнения переходов, набора и последовательности инструментальных ходов в каждом переходе, состава и методов совмещения во времени движений технологической системы в каждом инструментальном ходе, состав-ление расчётно-технологической карты (РТК).

3. Программирование технологи-ческих процессов изготовления продукции в условиях КИПС:

формирование рукописи пере-менной части исходных данных (ИД);

нанесение ИД на машинные носители;

помещение ИД в архив;

Чертеж детали.

Альбом типо-вых схем бази-рования.

Альбом типовой и специальной оснастки. Альбом типовых операций.

Стандарты на режущий инструмент.

Стандарты на вспомогательный инструмент. Hормативы режи-мов резания.

Альбом типо-вых переходов.

Заявка на программирова-ние.

РТК.

ТЗ на проекти-рование и из-готовление оснастки.

ТЗ на проекти-рование и из-готовление специального инструмента.

ТЗ на сборку стандартного комплектного инструмента.

Нормировочная карта.

Карта эскизов.

Карта наладки инструментов. Операционная карта.

РТК.

Заказ на про-

ектирование и изготовление оснастки.

Заказ на про-

ектирование и изготовление специального инструмента.

Рукопись пе-

ременной части ИД.

ИД на машин-

ном носителе.

Контрольный текст ИД. Промежуточ-

ные данные

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

расчет управляющей программы (УП) на ЭВМ;

анализ результатов, обнаружение ошибок;

исправление ошибок, внесение изменений в текст ИД;

нанесение текста изменений на машинные носители;

поиск ИД в архиве, внесение изменений;

повторение типовых задач, начиная с помещения ИД в архив до исправления всех ошибок в тексте ИД.

CLDATA).

Текст УП.

УП на машин-

ном носителе

7. Проекти-рование и изготовление средств тех-нологическо-го оснащения (СТО).

1. Геометрическая провязка, изгото-вление плазов и комплектов шабло-нов по заказам цехов и отделов.

2. Проектирование средств механи-зации и автоматизации транспорт-но-складских и погрузочно-разгру-зочных работ.

3. Проектирование оснастки, инст-румента и нестандартного оборудования.

4. Проектирование технологических процессов изготовления средств технологического оснащения (состав типовых задач аналогичен составу задач этапа 6).

5. Программирование технологи-ческих процессов изготовления СТО (состав типовых подзадач аналогичен составу подзадач этапа 6 задачи 3).

Теоретический чертеж изделия (ДСЕ).

Конструктивный чертеж

изделия (ДСЕ).

ТЗ на оснастку.

ТЗ на инстру-мент.

Альбом типовой оснастки.

Альбом специ-ального инстру-мента.

Альбом типовых элементов оснастки.

Плаз.

Комплект

шаблонов.

Спецификация средств меха-низации и ав-томатизации.

Спецификация оснастки и нес-тандартного оборудования.

Спецификация комплектного инструмента.

Чертежи средств механизации и автоматизации, оснастки, не-стандартного оборудования, инструмента.

РТК.

УП в архиве. Операционные карты. Карты эскиов

Карты наладки инструментов.

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

6. Изготовление СТО:

изготовление технологической документации;

хранение технологической документации;

изготовление СТО;

управление технологическими процессами изготовления СТО, в том числе и на оборудовании с ЧПУ;

контроль исходного материала (полуфабрикатов), испытание СТО, отработка режимов работы оборудования на образцах.

Операционные карты.

Карты эскизов.

Карты наладки инструментов. Чертежи СТО. Спецификации СТО.

УП в архиве.

Протокол

работы обо-

рудования. Справки о

ходе процеcса.

Акт контроля Протокол ис-

пытания.

Акт внедрения СТО в произ-водство.

8. Моделиро-вание процес-сов производ-ства.

1. Моделирование геометрических параметров процессов производ-ства:

моделирование геометрических параметров процессов производства на основе полученных записей процессор-постпроцессор (CLDATA);

предварительное моделирование геометрических параметров процес-сов производства на основе управля-

ющих программ (графический контроль УП);

окончательное моделирование геометрических параметров про-цессов производства на основе УП (графический контроль скорректиро-ванных УП).

2. Hатурное моделирование процессов производства:

прогон УП без включения станка;

прогон УП с включением станка без контакта инструмента с деталью (над деталью);

прогон УП с включением станка с контактом инструмента с деталью без работающей координаты Z (отри совка гравюры УП);

отработка УП на модели детали;

отработка УП по первой детали на автономно работающем станке с ЧПУ;

Записи CLDATA на машинном носителе.

УП на машинном носителе.

Текст УП с указа-нием координат начальной точки и величин макси-

мальных переме-щений по каждой из координат.

УП на машин-ном носителе.

Текст УП. Указания по базированию и креплению. Указания по наладке и настройке инструмента.

Результаты

графического контроля.

Прорисовка УП в заданном масштабе и за-данных проек-

циях.

Акт о резуль- татах моделиро-вания (графи-ческого конт-роля).

Текст изме-

нений ИД. УП с внесен- ными изменени-ями на машин-ных носителях.

Заключение службы конт-роля о годно-сти продукции,

изготовленной по данной УП.

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

отработка УП на головной пар-тии деталей в отладочном режиме на гибком производственном моду-ле (ГПМ), гибкой производствен-ной ячейке (ГПЯ), гибком произ-водственном комплексе (ГПК), гибкой производственной системе (ГПС);

оформление акта внедрения УП в производственный процесс.

Акт внедрения УП в произ-водство.

9. Уточнён-ный расчет Технико-эко-номических показателей.

1. Расчет трудоемкости изготовле-ния группы изделий (ДСЕ).

2. Расчет затрат на технологи-ческое оснащение.

3. Расчет технологической себе-стоимости группы изделий.

4. Расчет циклов изготовления группы изделий.

Операционные карты. Спецификация СТО.

Чертежи СТО.

Результаты расчёта тех- нико-экономи-ческих показателей.

10. Оценка технико-эко-номических показателей процесса в производстве изделий (ДСЕ).

1.Оценка вариантов процессов производства изделий (ДСЕ) КИПС.

2.Определение оптимального варианта.

3.Сравнение расчетных показателей оптимального варианта с заданны-ми значениями.

Базовые (задан-ные) значения тех-нико-экономичес-ких показателей. Расчетные значе-ния технико-эко-номических пока-зателей по каж-дому варианту

Уточненный состав групп. Технико-эко- номические показатели оптимально-

го варианта.

11.Расчёт показателей на-дежности тех-нологических решений

1. Расчёт показателей надежности оснастки и нестандартного оборудования.

1. Расчёт показателей надежности инструмента.

2. Расчёт показателей надежности технологической системы в целом.

Технологическая документация.

Показатели надежности элементов технологичес-кой системы в целом.

12. Оценка по-казателей на-

дежности.

1.Сравнение расчетных показателей с заданными значениями по каждо-му элементу технологической сис-темы.

2.Сравнение расчетных показателей с заданными значениями по технологической системе в целом.

Расчетные пока-затели надежнос-ти.

Базовые (за- данные) показа-тели надежности.

Уточненный состав групп. Показатели надежности технологичес-ких решений.

Продолжение таблицы 1.

Типовые этапы ТПП	Типовые задачи ТПП	Входные документы	Выходные документы
13. Определе-ние вариантов структуры КИПС.	1.Определение количества рабочих мест и уточнение состава средств технологического оснащения, вклю-чая программно-методическое обес-печение. 2.Определение вариантов струк-туры КИПС. 3.Имитационное моделирование фун-кционирования вариантов КИПС. 4.Корректировка проектных реше-ний по результатам имитационного моделирования. 5.Формирование технической документации на КИПС.	Технологическая документация на изготавливаемые изделия (ДСЕ).	Технологичес-кая документа-ция на КИПС.
14. Расчёт показателей производства КИПС.	1. Расчет технико-экономических показателей для каждого варианта.	Техническая документация на варианты КИПС.	Расчетные показатели производства по каждому ва-рианту КИПС.
15. Оценка технико-эко-номических показателей КИПС.	1.Оценка вариантов структуры КИПС. 2.Выбор рационального варианта структуры. 3.Сравнение расчетных показателей рационального варианта структуры КИПС с заданными.	Техническая до-кументация на варианты струк- туры КИПС. Расчетные пока-затели производ-ства по каждому варианту КИПС.	Уточненный состав групп. Рациональная структура КИПС.
16. Проекти-рование прог-раммных средств КИПС.	1.Создание алгоритмов управления работой каждого элемента и техно-логической системы в целом. 2.Проектирование инвариантной части программных средств АСУТП. 3. Проектирование средств адап-тации к условиям производства.	Технические ха-рактеристики каждого элемента и КИПС в целом.	Алгоритм уп- равления рабо-той каждого элемента и КИПС в целом. Программные средства для КИПС.
17. Настрой-ка програм- мных средств КИПС.	1.Описание фактических парамет-ров технологической системы (технологического процесса). 2.Параметрическая настройка прог-раммных средств для КИПС.	ПС для КИПС.	Hастроенные на производ- ственные ус- ловия ПС для КИПС.
18. Монито-ринг техно-логической системы.	1. Предпроектное обследование подразделений службы Главного технолога, формирование предло-жений по автоматизации (компью-теризации), разработка ТЗ, техни-	Конструкторско-технологическая, нормативная и ор-ганизационно-ме-тодическая доку-	Материалы предпроектно-го обследова-ния подразде-лений службы

Окончание таблицы 1.

Типовые этапы ТПП

Типовые задачи ТПП

Входные

документы

Выходные

документы

ческих проектов и рабочей документации.

2. Регулярное обследование производства, формирова-

ние предложений по замене физического и морально-ус-

таревшего оборудования.

3. Подготовка мероприятий по механизации, автоматиза-

ции и компьютеризации про-

изводства.

4. Создание концепции АСТПП.

5. Подготовка ТЗ, технического проекта и рабочей документации на АСТПП.

6. Изготовление, пуск в эксплуата-цию и сопровождение АСТПП.

ментация.

Главного тех-нолога, пред-ложения по ав-томатизации (компьютериза-

ции), ТЗ, техни-ческие проекты и рабочая доку-ментация на АСТПП.

19. Органи-зационно-методичес-кое сопрово-ждение АСТПП.

1.Создание организационно-мето-дического центра по техноло-гическому сопровождению компо-нентов программного обеспечения АСТПП.

Компоненты программного обеспечения АСТПП.

Компоненты программного обеспечения АСТПП, скорректиро-

ванные по

результатам эксплуатации.

20. Формиро-вание управ-ляющей ин-формации .

1.Оформление технологической документации.

2.Хранение и выдача по запросам технологической документации и УП.

3.Хранение, корректировка и форми-рование управляющих воздействий на выполнение оперативного плана-графика работ.

Результаты решений типовых задач ТПП КИПС на машинных носителях.

Технологичес-кие карты.

Карты наладки инструментов. Акты внедрения УП.

УП на машин-ных носителях.

Функции, этапы и задачи ТПП реализуются типовыми подсистемами, каждой из которых необходима база технологических данных БД «ИНТЕРМЕХ». Установлен следующий состав типовых подсистем АСТПП:

· классификация и группирования объектов производства;

· обеспечение технологичности конструкции изделия;

· проектирования технологических процессов, включая подсистемы: проектирования операционных технологических процессов; расчета УП; графического контроля УП; технологической отработки УП;

· проектирования средств технологического оснащения;

· изготовления средств технологического оснащения;

· определения рациональной структуры ГПС;

· моделирования процессов производства в ГПС;

· проектирования и настройки ПС для ГПС;

· оформления технологических документов;

· хранения ТД и УП.

Определение состава объектов производства выполняется на этапах 3-5 таблицы.

На третьем этапе производится анализ изделий. Для решения типовых задач этого этапа используется конструкторская и технологическая документация на изделия, плановые задания, стандарты и руководящие технические материалы, методические материалы для

оценки технико-экономических показателей. На четвертом этапе выполняется классификация изделий. Для решения задач четвертого этапа используются рабочие чертежи, маршрутные и операционные карты, карты эскизов, технологические инструкции, материальные ведомости и ведомости оснастки. На пятом этапе проводится группирование изделий. Основой для группирования служит классификация. В связи с тем, что объем свойств, описывающих различные изделия, неодинаков, разрабатывается классификационная модель, после чего осуществляется разбиение множества изделий на непересекающиеся классы и формируются описания классификационных группировок. В группы объединяются совокупности деталей, характеризуемые общностью технологического процесса обработки, оборудования, инструмента, приспособлений. При группировании принимаются во внимание и габаритные размеры, так как они определяют размеры технологической оснастки. Кроме того, учитывается геометрическая форма изделий, общность обрабатываемых поверхностей, их точность и шероховатость, однородность заготовок, серийность выпуска, технико-экономические показатели производственного процесса. Обеспечение технологичности изделий при ТПП выполняется на двух этапах 6,7. На этапе проектирования технологических процессов (8 этап) определяются виды работ, перечень блоков, осуществляется выбор состава и последовательности операций и оборудования, формируются карты технологического маршрута. Для выполнения этих задач ТПП необходимо наличие следующих документов:

· чертежей изделий;

· перечня деталей;

· спецификаций;

· ведомостей оборудования;

· технических характеристик оборудования;

· перечня цехов и их оснащение

Содержимое этих документов и должно быть размещено в БД «ИНТЕРМЕХ». Оно используется для разработки маршрутных карт, ТЗ на проектирование и изготовление оснастки, ТЗ на проектирование и изготовление специального инструмента, ТЗ на сборку стандартного инструмента, которые также должны храниться в БД «ИНТЕРМЕХ».

При проектировании операционных технологических процессов решаются такие задачи, как определение схемы базирования и крепления детали, разработка ТЗ на проектирование и изготовление оснастки, определение набора инструментов и их исполнительных размеров, осуществление поиска нормализованного инструмента, разработка ТЗ на проектирование и изготовление специального инструмента, расчет режимов резания и нормирования. Для выполнения этих задач используются альбомы типовых операций, стандарты на режущий и вспомогательный инструменты, нормативы режимов резания, которые также должны хранится в БД «ИНТЕРМЕХ». Эти данные необходимы для программирования технологических процессов и расчета управляющих программ. Функция автоматизированного проектирования и настройки программных средств (ПС) для оборудования с ЧПУ реализуется в два этапа. Сначала, используя технологическую документацию, размещенную в БД «ИНТЕРМЕХ», и техническую характеристику оборудования, хранящуюся там же, с помощью САПР проектируются и изготавливаются программные средства. А затем производится их параметрическая настройка на заданные условия производства. Технологическая подготовка производства завершается формированием управляющей информации для оборудования с ЧПУ, которая размещается и хранится в БД «ИНТЕРМЕХ».

Создаваемая типовая отраслевая база данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» - БД «ИНТЕРМЕХ» использует накопленный академиками С. П. Королевым, В. П. Мишиным, В. Н. Челомеем, Г. Е. Лозино-Лозинским, и другими выдающимися отечественными учеными и организаторами производства опыт создания автоматизированных малолюдных компьютеризированных производств, работающих по безбумажной технологии в рамках проектов: «Буран – Энергия» (изготовления заготовок ТЗП на НПО «Технология» г. Обнинск, сквозного проектирования и изготовления ТЗП на НПО «Молния» и ТМЗ, изготовления 35 наименований корпусных деталей гидротопливной аппаратуры на автоматической линии с программным управлением АЛП-3-2 ММЗ «Рассвет»); «Протон-М» (изготовления заготовок в компьютеризированной интегрированной производственной системе кузнечно-прессового цеха, изготовления деталей на участках фрезерных, токарных станках и обрабатывающих центрах с групповым управлением от центральных кустовых вычислительных центров); «Бриз-М» (изготовление деталей на станках с ЧПУ с DNS терминальными станциями ЭНИМС); «Рокот» (проектирование-изготовление в едином цикле средств технологического оснащения на станках с ЧПУ по системе ADEM); «12КВРБ» (проектирование-изготовление в едином цикле на станках с ЧПУ по системе CATIA трубопроводов с использованием электронных моделей вместо физических носителей геометрической информации – эталонных деталей, шаблонов и плазов); «Ангара» (формирование в электронном виде рабочих технологических процессов сварочно-сборочного, гальванического, электротехнического и других производств по системе TECHCARD фирмы Интермех) и других [2].

Основная цель создания БД «ИНТЕРМЕХ» – обеспечение эффективного изготовления изделий «Протон», «Протон-М», «Ангара», «Бриз-М», КВРБ, «Рокот», «КазСат», МКА ДЗЗ и связи, ФГБ-2, «Байтерек» и др., повышение их качества и надежности, сокращение сроков изготовления.

ХАРАКТЕРИСТИКА СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

Создаваемая БД «ИНТЕРМЕХ» предназначена для всех предприятий отрасли, внедряющих ИПИ – технологии. Внедрение её должно обеспечить:

· сокращение сроков формирования комплектов технологической документации в 10 – 12 раз;

· повышение качества технологической документации за счет применения типовых проектных решений и лучших мировых практик;

· сокращение затрат на формирование комплектов технологической документации в 2 раза.

Предлагаемая разработка является инвариантной частью созданной и постоянно совершенствующейся на протяжении последних 25 лет автоматизированной системы технологической подготовки и управления производством ракетно-космической техники РКЗ ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», состав которой представлен в табл. 2.

Состав типовой АСТПП Таблица 2

Виды технологических

переделов (Отделы

службы Главного

технолога)

Типовые

этапы ТПП

Металлур-гическое

(ОГМет)

Механосборочное (ОМО)

Листоштамповочное (ОХШ)

Изготовление деталей из неметаллов, гальванические и лакокрасочные покрытия (ОНЕМЕТ)

Сварочносборочное (ОГС)

Погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы (ОМАПП)

Клепальносборочное (ОКСР)

Электро-физико-химическая обработка (ОНТ)

Кузнечное

Литейное

Термическое

% соотношение

Предпроектное обследова-ние, анализ эффективности ИПИ-технологий, пред-ложения по реструктури-зации бизнес процессов при освоении нового изделия (ОАСУ ТП)

Системы бизнесаналитики – BI-системы (IDEF0, BPWin, ARIS), Контрольный список Оливера Уайта.

Создание отраслевой методики предпроектного обследования и оценки эффективности мероприятий по внедрению ИПИ - технологий при производстве ракетно – космической техники - ЭФ ИПИ.

Формирование, хранение и обращение конструкторско - технологической документа-ции в электронном виде (ОГК, ОТД)

CAD/CAM/CAE/PDM– системы (CATIA, Unigraphics, Solid Edge, Team Center)

Создание отраслевой методики по формированию, хранению и обращению конструкторско – технологической документации в электронном виде - ОМ ЭКТД.

Решение общих вопросов ТПП (ОГТ)

Системы управления проектом – РМ (Microsoft Project)

Создание типовой базы знаний в области ИПИ – технологий - БЗ ИПИ.

Формирование межцеховых маршрутов - предварительное технологическое планирова-ние (ТОРМН)

Система планирования технологических процессов - Team Center

Типовая отраслевая автоматизированная система предварительного планирования производства новых изделий ракетно - космической техники на основе изделий – аналогов - ТО АСПП

Проектирование рабочих маршрутных и операцион-ных ТП (БТП цехов)

ЕОСАП ТП КПП

Формирование комплектов технологической документа-ции (БТП цехов)

Создание типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» - БД «ИНТЕРМЕХ»

Проектирование СТО (Служба Гл. технолога)

ИПИ СТО КПП

Изготовление СТО (ИП)

Оптимизация процессов (ОАСУ ТП)

MES МО

MES ЭЭ

ИП

В состав компонентов этой системы входят высокоэффективные решения, отработанные при реализации таких всемирно известных проектов как:

«ПРОТОН», «ПРОТОН-М» (Компьютеризированная интегрированная система кузнечно-прессового производства – КИПС КПП);

«БРИЗ-М» (Система автоматизированного проектирования технологических процессов инструментального производства);

«РОКОТ» (Наукоемкие технологии изготовления ковочных штампов, пресс-форм, форм-блоков и т.п. на оборудовании с ЧПУ с применением системы ADEM);

«МИР» (Склад элеваторного типа на 32 т (16 ячеек) – прототип автоматизированного паркинга легковых автомобилей);

«МКС» «АНГАРА», «ЯХТА» (Ядро и база знаний АСТПП, СГУ, BazDok, TECHCARD и CADMECH фирмы «ИНТЕРМЕХ»).

Эти компоненты являются завершенными техническими решениями, эксплуатирующимися в жестких производственных условиях. Аналогов создаваемой БД «ИНТЕРМЕХ», описанных в открытой печати, не имеется, так как они тесно связаны с технологией машиностроительного производства, сведения о которой практически не публикуются в мировой научно-технической литературе из-за жесткой конкурентной борьбы.

Предлагаемая БД «ИНТЕРМЕХ» является принципиально новой, так как она базируется на теоретических разработках ученых МАТИ, МГТУ и др. по которым защищено 2 докторских и более 5-ти кандидатских диссертаций, основана на применении международных стандартов по методологии функционального моделирования – IDEF и методологии эффективного управления предприятием – MRP – II [3,4,5].

ОБЛАСТЬ ВОЗМОЖНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ НТП В ГРАЖДАНСКИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Создаваемая Типовая отраслевая база данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» может быть использована на большинстве машиностроительных предприятий гражданских отраслей промышленности. По оценкам независимых зарубежных экспертов производительность труда на самых передовых российских машиностроительных предприятиях в настоящий момент составляет не более 17 % по отношению к фирме «Боинг». Резко повысить ее возможно за счет комплексной компьютеризации на базе внедрения ИПИ (CALS) – технологий, создания компьютеризированных малолюдных производств, работающих по безбумажной технологии. Однако, это невозможно без проведения кардинального реформирования в сфере управления, которое должно опираться на высокотехнологичные, зарекомендовавшие себя стратегии организации современного бизнеса. CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта) – стратегия систематического повышения эффективности, производительности и рентабельности процессов хозяйственной деятельности корпорации (Центра) за счет внедрения современных методов информационного взаимодействия участников жизненного цикла продукта. Внедрение ИПИ на предприятии обычно предполагает: полное или частичное реформирование процессов на предприятии, включая проектирование, конструирование, подготовку производства, закупки, производство, управление производством, материально-техническое снабжение, сервисное обслуживание; использование современных информационных технологий; совместное использование данных, полученных на различных стадиях жизненного цикла продукта; использование международных стандартов в области информационных технологий в целях успешной интеграции, совместного использования и управления информацией [6].

Используемые при этом технологии анализа и реинжиниринга бизнес процессов (BPR), автоматизированного проектирования и технологической подготовки производства (CAD/CAM/CAE) хранения и управления данными о продукте (PDM) и др. объединены понятием ИПИ - технологий. Таким образом, повышение конкурентоспособности, эффективности и производительности бизнеса с помощью ИПИ осуществляется за счет современного подхода к организации информационного взаимодействия всех участников жизненного цикла продукта.

Разработка стратегии внедрения ИПИ начинается с анализа целей и задач предприятия, применимости ИПИ - технологий, выбора и адаптации средств и методов для решения задач, стоящих перед предприятием. Успех внедрения ИПИ в большей мере зависит от того, насколько детально проработан подход и тщательно контролируется реформирование: бизнес процессов; организации и методов работы персонала (во всем виртуальном предприятии); поддерживающей информационной инфраструктуры и технологии.

Процесс внедрения ИПИ должен носить последовательный характер. ИПИ - технологии рассматриваются как набор методик и инструментов, масштаб внедрения которых определяется с учетом обстоятельств и по мере накопления опыта. Предлагаемая БД «ИНТЕРМЕХ» позволяет принять эффективное, взвешенное решение о создании таких производств, так как аккумулирует в себе огромный научно-технический потенциал, накопленный при реализации программ освоения космического пространства, одним из признанных лидеров в мире ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».

СРОКИ РАЗРАБОТКИ, ЗАТРАТЫ И ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ.

При внедрении ИПИ необходимо учитывать: ИПИ - идеология, пропагандирующая коллективный стиль работы, современные методы управления информацией и создание информационной инфраструктуры поддержки жизненного цикла продукта; независимо от того, рассматривается ли внедрение ИПИ как стратегический шаг к повышению конкурентоспособности предприятия или как требование важного для предприятия заказчика, необходимо разработать такую стратегию внедрения ИПИ, которая позволила бы получить максимальный экономический эффект.

Предполагается параллельно вести работы по завершению и совершенствованию Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» (НИР (ОКР)) и работы по её подготовке и тиражированию в соответствии с потоком поступающих от предприятий заявок на её приобретение и внедрение. Так как предлагаемые решения реально опробованы в производственных условиях РКЗ, то в 2007 г. возможно удовлетворить первоначальную потребность предприятий РОСКОСМОСА при наличии финансирования, указанного в заявке. На устойчивое тиражирование БД «ИНТЕРМЕХ» и оказании технической помощи в проведении работ по её внедрению на машиностроительных предприятий предполагается выйти к концу 2009 г.

При наличии финансирования сроки создания и отработки БД «ИНТЕРМЕХ» составят 4 года. Финансирование затрат должно осуществляться из госбюджета (50%) и внебюджетных фондов (50%). Объемы финансирования из госбюджета по годам приведены в таблице 2:

СООТВЕТСТВИЕ СОЗДАВАЕМОЙ НТП ТРЕБОВАНИЯМ РОССИЙСКИХ И МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ, СТЕПЕНЬ ЕЁ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ НА ВНУТРЕННЕМ И ВНЕШНЕМ РЫНКАХ.

Создаваемая Типовая отраслевая база данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по

Объемы финансирования создания БД «ИНТЕРМЕХ»из госбюджета. Таблица 2.

Содержание работ	Затраты по годам (тыс. руб.)
Содержание работ	Всего	2007	2008	2009	2010
Разработка версий *БД «ИНТЕРМЕХ»*.	15 250	4 500	4 000	3 500	3 250
Тиражирование и организационно – методическое сопровождение *БД «ИНТЕРМЕХ»*.	1 500	250	500	500	250
Оказание технической помощи в проведении работ по внедрению *БД «ИНТЕРМЕХ»* на машиностроительных предприятиях.	2 250	250	500	1 000	500
Итого	19 000	5 000	5 000	5 000	4 000

Всего на создание БД «ИНТЕРМЕХ» из средств госбюджета требуется 19 000 тыс. руб.

всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» соответствует требованиям стандартов:

MRP II (Manufacturing Resource Planning – Планирование ресурсов предприятия).
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества.
ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.
ГОСТ Р ИСО 10303.
ГОСТ 19.701 – 90 (ИСО 5807 – 85) Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения.
ГОСТ 34.320 – 96 Концепции и терминология для концептуальной схемы информационной базы.
ГОСТ 28195 – 89 Оценка качества программных средств. Общие положения.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 9126 – 93 Оценка программной продукции. Характеристики качества и руководства по их применению.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207 – 99 Процессы жизненного цикла программных средств.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 12119 – 2000 Пакеты программ. Требования к качеству и тестирование.

Создаваемая БД «ИНТЕРМЕХ» использует накопленный академиками С. П. Королевым, В. П. Мишиным, В. Н. Челомеем, Г. Е. Лозино-Лозинским, П. Н. Беляниным, А. И. Киселевым, А. А. Медведевым, А. А. Калининым, В. Ф. Митиным и другими выдающимися отечественными учеными и организаторами производства опыт проектных технологических решений, при создании автоматизированных малолюдных компьютеризированных производств, работающих по безбумажной технологии в рамках проектов: «Буран –Энергия» (изготовления заготовок ТЗП на НПО «Технология» г. Обнинск, сквозного проектирования и изготовления ТЗП на НПО «Молния» и ТМЗ, изготовления 35 наименований корпусных деталей гидротопливной аппаратуры на автоматической линии с программным управлением АЛП-3-2 ММЗ «Рассвет»); «Протон-М» (изготовления заготовок в компьютеризированной интегрированной производственной системе кузнечно-прессового цеха, изготовления деталей на участках фрезерных, токарных станках и обрабатывающих центрах с групповым управлением от центральных кустовых вычислительных центров); «Бриз-М» (изготовление деталей на станках с ЧПУ с DNS терминальными станциями ЭНИМС); «Рокот» (проектирование-изготовление в едином цикле средств технологического оснащения на станках с ЧПУ по системе ADEM); «12КВРБ» (проектирование-изготовление в едином цикле на станках с ЧПУ по системе CATIA трубопроводов с использованием электронных моделей вместо физических носителей геометрической информации – эталонных деталей, шаблонов и плазов); «Ангара» (формирование в электронном виде рабочих технологических процессов сварочно-сборочного, гальванического, электротехнического и других производств по системе TECHCARD и CADMECH фирмы Интермех) и других.

БД «ИНТЕРМЕХ» не уступает, а по многим типовым проектным технологическим решениям существенно превосходит лучшие отечественные и зарубежные аналоги.

ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

· сокращение сроков формирования комплектов технологической документации в 10 – 12 раз;

· сокращение затрат на формирование комплектов технологической документации в 2 раза.

ПЛАНИРУЕМЫЕ ОБЪЁМЫ СЕРИЙНОГО ВЫПУСКА СОЗДАВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПЯТИЛЕТНИЙ ПЕРИОД.

Планируемые объёмы серийного выпуска Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказании услуг по её внедрению представлены в табл. 3.

Планируемые объёмы внедрения БД «ИНТЕРМЕХ». Таблица 3.

Наименование работ	Всего	2007	2008	2009	2010
Тиражирование *БД «ИНТЕРМЕХ»* для предприятий РОСКОСМОСА	40	4	6	12	18
Услуги по внедрению БД «ИНТЕРМЕХ» на предприятиях РОСКОСМОСА	26	2	4	8	12
Тиражирование **БД «ИНТЕРМЕХ»для гражданских предприятий**	15	1	2	4	8
Услуги по внедрению БД «ИНТЕРМЕХ» на гражданских предприятиях	10	1	2	3	4
Итого	55/36	5/3	8/6	16/11	26/16

ПРЕДПОЛАГАЕМЫЙ ЗАВОД – ИЗГОТОВИТЕЛЬ.

Предполагается, что тиражирование Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказание услуг по её внедрению будет осуществляться специализированным подразделением ФГУП «НТО «ТЕХНОМАШ» с привлечением специалистов «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева».

ОБЪЕМЫ СРЕДСТВ И ИСТОЧНИКИ ФИНАНСИРОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА, НАЧАЛО СЕРИЙНОГО ОСВОЕНИЯ.

Стоимость выполнения работ по проекту НИР (ОКР) и на организацию производства в тыс. руб. представлена в табл.4.

Стоимость выполнения работ по созданию БД «ИНТЕРМЕХ». Таблица 4.

Наименование работ	НИР (ОКР) ГБ	Организация производства Вне бюджетные средства
Создание версий *БД «ИНТЕРМЕХ»*	15 250	-
Тиражирование *БД «ИНТЕРМЕХ»*	1 500	3 000
Услуги по внедрению *БД «ИНТЕРМЕХ»*	2 250	16 000
Всего	19 000	19 000

Предполагается работы по созданию Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказанию услуг по её внедрению осуществлять параллельно, начиная с 2007 г.

АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА СОЗДАВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, В ТОМ ЧИСЛЕ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

На Российском рынке практически отсутствуют импортные программные продукты для автоматизации ТПП РКТ. Отраслевая наука, разработки которой в недавнем прошлом эксплуатировались на предприятиях РОСКОСМОСА и гражданских отраслях промышленности, в настоящее время утратила свои позиции и ждать в ближайшее время от нее необходимых решений не имеет смысла. Многолетний опыт показал, что в производство внедряются только те разработки в области автоматизации ТПП, в которых непосредственное участие принимают специалисты завода. Поэтому были приняты предложения ученых МАТИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана и Научно – Исследовательского Центра Автоматизированных Систем Конструирования о создании методологии предпроектного обследования, разработки Концепции ядра и отдельных компонентов АСТПП. Предполагается реализовать единую методику их проектирования в едином информационном пространстве с максимально возможным использованием имеющихся и вновь приобретаемых аппаратно-программных средств. Работы выполняются с широким привлечением студентов-старшекурсников, которые, в соответствии с заключенными контрактами, будут затем работать в тех же отделах предприятий РОСКОСМОСА с разработанными ими программными продуктами на созданных с их участием АРМ, что позволит свести к минимуму период адаптации молодых специалистов-выпускников МАТИ, МГТУ, МАИ к производственным условиям. Подобные комплексные работы практически не выполняются отечественными и зарубежными консалдинговыми фирмами. Поэтому потенциал рынков сбыта создаваемой Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказанию услуг по её внедрению может быть оценён как весьма высокий и перспективный.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ, СОЦИАЛЬНЫЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ, ДОСТИГАЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.

Подготовка, тиражирование Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказание услуг по её внедрению на предприятиях РОСКОСМОСА и машиностроительных предприятиях гражданских отраслей с целью внедрения отработанных и проверенных на практике решений позволит резко повысить уровень наукоемкости машиностроительной продукции, придаст необходимую мобильность и гибкость промышленным предприятиям, что будет способствовать их возрождению, реструктуризации и приобретению необходимых навыков в конкурентной борьбе на международных рынках, тем самым, способствуя увеличению производства промышленной продукции, повышению уровня заработной платы работающим, увеличения отчислений в Федеральный бюджет и решению особо острых социальных проблем.

ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОБЪЕМУ ПРИВЛЕКАЕМЫХ ВНЕБЮДЖЕТНЫХ СРЕДСТВ.

Создание Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказание услуг по её внедрению требует значительных финансовых затрат. Для снижения финансовой нагрузки на предприятие необходимо в качестве инвестиционных средств на разработку и внедрение БД «ИНТЕРМЕХ» рассматривать собственные и заемные средства. Доля собственных средств в инвестициях - 30% и заемных средств - 70%. К собственным средствам относятся амортизация и чистая прибыль предприятия, к заемным кредиты банков.

Общая сумма затрат на БД «ИНТЕРМЕХ», финансируемых из внебюджетных средств, составляет 19 000 тыс. рублей.

Итого затраты на создание Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказание услуг по её внедрению составят 38 000 тыс. руб.

ПАТЕНТОСПОСОБНОСТЬ СОЗДАВАЕМОЙ НТП.

Предусмотрена возможность реализации БД «ИНТЕРМЕХ» по лицензионному соглашению со смежными предприятиями отрасли после её внедрения на ведущих предприятиях РОСКОСМОСА.

ВЗАИМОСВЯЗЬ С ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПРОГРАММОЙ ПРЕДПРИЯТИЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ.

Типовая отраслевая база данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» разрабатывается в целях обеспечения выполнения международных договоров с правительствами стран Южной Кореи, Индии, Казахстана, Европейским Экономическим Сообществом, совместным Российско-Американским предприятием ILS между ГКНПЦ им. М.В. Хруничева с российской стороны и «Локхид-Мартин» США. В рамках этих договоров инвестируются средства в создание таких изделий как: модернизированные РН «Протон», РН «Рокот», криогенный разгонный блок 12 КРБ, малые космические аппараты «КазСат», ракетно-космический комплекс «Байтерек», 1-ая ступень РН KSLV-1.

В рамках госбюджета осуществляется инвестирование средств в создание новых экологически безопасных унифицированных РКН легкого, среднего и тяжелого классов типа «Ангара», разгонного блока «Бриз - М», кислородно-водородного разгонного блока КВРБ для РН «Протон-М» и «Ангара». Работы ведутся с Российским Федеральным космическим агентством (ФКА) и Министерством Обороны РФ.

ПРОЕКТ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА.

Проект календарного плана создания Типовой отраслевой базы данных технологического назначения для автоматизированного формирования комплектов технологической документации по всем видам технологических переделов с использованием лицензионных программных продуктов фирмы «Интермех» и оказание услуг по её внедрению представлен в табл. 5.

Проект календарного плана. Таблица 5.

№ п/п	Наименование работ и основных этапов	Срок выполнения начало, окончание (месяц, год)	Расчетная цена этапа, тыс. руб.	Вид отчетности
Этап 1	Создание первой версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	01. 2007 09. 2007	4 500	Акт тестирования
Этап 2	Тиражирование и организаци-онно – методическое сопровож-дение первой версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	10. 2007 09. 2008	750	Акт приемки - сдачи
Этап 3	Услуги по внедрению первой версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	10. 2007 12. 2008	750	Акты внедрения.
Этап 4	Создание второй версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	10. 2007 12. 2008	4 000	Акт тестирования
Этап 5	Тиражирование и организаци-онно – методическое сопровож-дение второй версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	12. 2008 12. 2010	750	Акт приемки - сдачи
Этап 6	Услуги по внедрению второй версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	12. 2008 12. 2010	1 500	Акты внедрения.
Этап 7	Создание третьей версии *БД «ИНТЕРМЕХ»*	01. 2009 12. 2010	6 750	Акт тестирования
		Итого	19 000

ЛИТЕРАТУРА

1.CALS – технологии в технологической подготовке производства авиакосмической техники. В. Д. Костюков, Э. М. Годин, В. П. Соколов, М. Л. Сокольский, А. П. Баранов; Под ред. Э. М. Година. – М.: Изд-во МАИ, 2005. – 552 с.: ил.

ISBN 5-7035-1621-8

2. А. В. Воронцов, В. Д. Костюков, А. И. Островерх, С. А. Лобова

Проблемы внедрения информационных технологий на производственных предприятиях. Научно-технический журнал «Информационные технологии в проектировании и производстве» №1 2006 г. Стр.56-63.

3. Верников Г. Обзор стандарта IDEF0. Интернет ресурс: IDEFinfo.RU

4. Р 50.1.028 – 2001. Рекомендации по стандартизации. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. МЕТОДОЛОГИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ. ГОССТАНДАРТ. Москва. 2001. –53 с.:ил.

5. The Oliver Wight Class ABCD Checklist for Operational Excellence (Контрольный список ABCD Оливера Уайта для оценки качества деятельности компании). Компания OLIVER WIGHT INTERNATIONAL, INC. Пятое издание. 2003 г.

6. Островерх А.И., Сычев В.Н., Костюков В.Д., Селиверстов А.И. Результаты анализа деятельности РКЗ ГКНПЦ им. М. В. Хруничева по внедрению информационных технологий. Научно-технический журнал «Информационные технологии в проектировании и производстве» №4 2005 г. Стр. 7-22.

Состав типовой АСТПП Таблица 2

ИП

Организация производства